砖瓦厂安全检查表.pdf

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《烧规》第 （2）条
合件重量确定。
起重机的轨顶标高及其他起吊设施的设置高度应满足起吊
13 《烧规》第 （3）条
物件最大起吊高度的要求。
厂房设计和设备布置应考虑维修用起重设施的运行和物件
14 《烧规》第 （4）条
的起吊空间。
根据不同设备的安装维修需要，应设置检修平台或留有安装
15 检修需要的空间、门洞和设备外运检修运输通道。多层厂房， 《烧规》第
各层同一位置应设吊装孔，并在顶层加装起吊设备。孔的周 （5）条
围应设活动栏杆。
露天设备可不设置专用起吊设施，检修时可根据设备情况采
16 《烧规》第 （6）条
用临时起吊设施。
未设置起吊装置的小型设备上方应设有吊钩、起吊孔等方便
17 《烧规》第 （7）条
检修的构件。
物料运输设备的选型应根据输送物料的性质、输送能力、输
18 《烧规》第 （1）条
送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。
输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按
19 《烧规》第 （2）条
不同输送设备及来料波动情况确定。
2 / 23粉料输送设备的转运点宜设置除尘装置，下料溜管应减低落
20 差。粒状物料的下料溜管应增加耐磨内衬，并采取降噪措 《烧规》第 （3）条
施。
生产工艺方案
采用硬塑挤出和半硬塑挤出成型方式时，生产工艺宜采用一
1 《烧规》第 （2）条
次码烧工艺方案。
2 工艺方案设计应流程简洁、流畅，避免物流、人流交叉。 《烧规》第 条
生产线设计应按照经济适用、有利于企业发展的原则确定机
3 《烧规》第 条
械化程度，提高自动化水平。
原料处理及陈化
原料处理系统的设置应根据工厂资源情况、矿山开采、外部
1 《烧规》第 条
运输条件、厂区地理位置以及工艺布置等因素确定。
原料处理系统的生产能力应根据物理需求量、工作制度以及
2 《烧规》第 条
运输条件等因素确定。
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