高速铁路桥面防水层施工技术交底.docx

XXX铁路
施工技术交底
【三级】
XXX一攵标段
桥面防水层及保护层施工技术交底
工程项目：XXX铁路XXX-3标编 号： XXX-3-1-2020- OL
交底人： （签字）技术负责： （签字）
接底人： （签字）S 期：层处理剂前，对验收合格的桥面进行喷雾湿润， 桥面应无明显积水，当雨季施工时，只有雨停表面无积水才可施工。
刮涂基层处理剂。将配制好的粘结剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表 面，粘结剂应做到涂刮均匀，用量0. 4kg/m2,〜。
铺贴高聚物改性沥青防水卷材
防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部 来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。
防水卷材纵向宜整长铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进
行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵、横向搭接长度均不小于lOOmni,在泄 水管口处防水卷材直接切开，然后翻贴至泄水管内壁。

待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土 保护层。
纤维混凝土拌合。混凝土由拌和站集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先 将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过 现场搅拌试验确定，并控制在180so
混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上桥浇筑 或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土 的性能指标，合格后方可浇筑。
混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀 的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧A墙与B墙间保护层可提 前浇筑，B墙与防护墙间电缆槽需铺设贯通地线后浇筑，防护墙内侧保护层一 次浇筑成型。
防护墙及竖墙过水孔处，应在过水孔底部及两侧涂以防水涂料，并在过水 孔底部铺设保护层，保证电缆槽内积水顺利排到泄水管内。
混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽 量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹 面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
断缝设置。桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽10mm,深20mm, 用聚氨酯防水涂料填充；防护墙内侧保护层与底座板纵向交界处，预留20mm S x20mm宽纵向缝，纵向缝内采用有机硅酮嵌缝材料填充；当保护层混凝土强度 达到设计强度的50%以上时，便可开始嵌缝，填充断缝时不得污染保护层和梁 体。
接缝封边。保护层与防护墙、电缆槽竖墙及底座板接缝处采用聚氨酯防 水涂料封边，封边宽度不小于8cm,涂刷厚度不应小于1. 5mmo
养护。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，采用 透水土工布覆盖，滴管滴水养护以保持混凝土表面充分潮湿，养护时间不应小 于14天。
2防水层、保护层质量要求配置好的聚氨脂防水涂料应在20分钟内用完，随配随用。
防水涂料在气温高于35°C时或低于5°C不得施工。
涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。
在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。
对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空 鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象