电解槽吊装及母线拆除专项施工方案余介绍.doc

电解槽吊装及母线拆掉专项施工方案-余介绍
电解槽吊装及母线拆掉专项施工方案-余介绍
电解槽吊装及母线拆掉专项施工方案-余介绍
遵义铝业有限责任公司
350KA电解系列技术升级改造项目
母线拆+5℃时，应
采取预热方法等相应工艺举措以保证焊接质量。
5、焊策应在特意胎具或平台上进行。
6、焊件在施焊从前应除掉尖角、飞边、毛刺等。
7、焊缝必须饱满、充分，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气
泡等缺陷，也不能有中止和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细除掉焊渣，铲
出原焊接的金属聚积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。
8、焊接咬肉的允许范围:
①当被焊材料厚度小于10mm时,；
②当被焊材料厚度大于10mm时,。
9、组装时焊缝公差要求:
①、除图纸有注明者外,其余均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；
②、不带焊接坡口的部件焊接缝隙不得超过2mm；
③、两个相邻对焊的部件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。
10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
13、焊接所使用的焊丝和材质应吻合设计图纸的要求。
14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。
15、焊接工艺：
在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊
电解槽吊装及母线拆掉专项施工方案-余介绍
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瘤等物质除掉干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊
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下一层。
在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。
16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。
17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面圆滑，焊缝边到母体金
属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，
焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。
18、拟定可以保证最小挠曲变形及节余应力的焊接序次。
19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强
板的焊接。
20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从
下往上进行立焊。
21、焊接构件时焊接收缩余量：‰～2‰；横向1‰～‰，
按以上要求留够焊缝收缩余量。
22、在组装构件上应显然标出制造安装中心线。
23、施焊者应在其所焊的焊缝周边打上钢印，以保证焊接质量和明确
责任。
24、合格部件应实时涂写标记。
25、槽壳及上部结构应以油漆注明号码，保证完整配套。
二、阳级母线的焊接
1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接
焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方
允许持证上岗。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术
要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等除掉干净。
在母线的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。手工氩弧焊效
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率高。需清理熔渣和修理焊道，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧
焊打底层特别利于电弧焊盖面，能保证层间优异地熔合。
,宽度不得超过
230mm,。
修复合格部件应实时涂写标记。
E、母线拆掉方法
每台电解槽母线总重50吨左右，共记32个铝母排接头，及60多个软母线接头，铸铝母线接头拆掉主要用￠20无缝钢管内套圆钢后，制作成特殊的切具，在钢管端头接通氧气，并用电焊机在管道中间打火，使钢管另
一边与铝母线接触（接地），形成引弧起火瞬间高温吹氧切割；软母线主要用等离子切割机及风镐办理。
槽周母线应业主要求需保护性拆掉的，应作好