目录
第一章 编制说明 1
第二章 施工准备安排 1
第三章 施工组织机构 1
第四章 施工方案 3
第五章 确保 工程、 质量和工期的措施 5
h1=Hwγw/γc=15*10/24 。
Hw以 15 米计算。
首批混凝土下料贮料斗、计算如下 :
h
≥Υ HΥ
=1*(28+2-1 —0。5) /2 。4=
1
w
wc
2
2
2
2
*(1+)/4
V=πdh1
/4+ πDHc/4=3
。14*0。35 * h 1/4+3 。14*
=
选用 2 m3
故浇筑桩基首批水下混凝土数量
2 m3 > 3。
2、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及
时调整导管埋深 , 导管埋深控制在 2~6m 范围内,采用吊车提升导
管。
3、灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入
钢筋骨架一定深度后,适当提升导管 , 使钢筋骨架在导管下口有一
定埋深。
4、采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔
桩做 1 组混凝土试件 , 并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍
落度检查 .
5、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在 4 小时内完
成, 并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力 ,
应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝
土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则就掺入
缓凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完 .
4
6、混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。
7、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为 ~1 。0m,以
保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除 , 残余桩头应无松散层。
8、孔桩混凝土达到一定强度后 , 委托具有相关资质单位对孔桩进行
超声波检测或抽芯检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项
检测合格后可进行承台施工。
二、 施工注意事项
1、首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋置深度 ( ≥1。0)和填
充导管底部的需要。
2、首批混凝土拌和物下落后 , 混凝土应连续灌注。
3、在灌注过程中 , 应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。
4、为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时,应降低混凝土的灌注速度 . 当混凝土上升到骨架口 4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部 2m以上,即可恢复正常灌注速度。
笫五章 确保工程、 质量和工期的措施
一、 确保工程质量的措施制度
质量承诺
确保每个员工明确顾客对产品的要求和法律法规对产品的强制性要
求。将质量目标分解到各部门, 层层落实, 并定期进行管理评审, 确保产
品实现过程中人力、物力和财力的获得,及时发现生产过程中不合格现象,
并予以纠正 , 质量方针和目标的实现。
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质量操作及控制依据
a.质量操作模式
按照现行《工程质量检验评定标准》的规定,按分项 - 分部 - 单位工程
形成过程 , 列出质量管理体系。
b.质量操作依据
质量操作遵循合同文件的要求,切实贯彻执行建筑施工技术规范,执
行百年大计质量笫一的方针。
质量自检系统
制定本项目质量责任制度,明确项目负责人、技术负责人、质检员、
试验员等人员岗位职责 , 针对本工程中的具体任务实施质量目标分解,纵向到顶,横向到边,做到事事有人管 , 上下有人抓,人人有专职,办事有标准,工作有检查的质量保证体系和管理体系。
创优工作计划
工艺:施工工艺达到规范要求, 工程质量方能得到保证。 对施工工艺的控制应落实到各步骤的实施,具体创优工作计划如下:
对各分项工程施工工艺各个步骤作详细分析,并向施工队及生产班组逐级作技术交底,使各施工队、班组充分理解各工序间的衔接,以此控制具体施工过程的质量。
施工工艺各个施工步骤所涉及的机械设备及材料,在各分项工
程施工准备时 , 机械设备应经检修
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