电伴热施工方案(全).docx

电伴热施工方案
目录
第1章工程概况3
第2章编制说明3

2&适用范围4

国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范4
设计图纸5
SEI设计单位PP会装置仪表工程图纸5
S供汽点分散时，宜采用分散供汽。如图1(a)所示，当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如图1(b)所示。
(a)分散供汽(b)集中供汽
图1蒸汽供汽示意
1—供汽总管，2—疏水器，S—回水沟，4-蒸汽分支出口阀，5一蒸汽分配器，6-
回水总管
供汽管路选用＜p14X2的无缝钢管，管端应靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。
供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在下凹最低点设置排放阀，并应满足下式要求(图2所示)：
)”0ip(1)10'7式中A、B、C各凹处高度(m)；
P蒸汽压力，(MPa)。
4
•
-
，
B
1JC)
图2蒸汽管路示意
蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。
蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应（如图1所示），分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。
排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mnio
回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，。
供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。
热水伴热的供水管路宜水平取压，回水系统不设疏水器。
各分支管均应设截止阀。
蒸汽、热水伴热
仪表设备和管路的蒸汽伴热分为如下四种形式，见图幻轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1〜2mm的间距，可用橡
胶石棉板等按约200mm的距离隔离；重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设；：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上；：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
（a）轻伴热（b）重伴热
（P、S间保持间距）
（P、S件紧靠）
夹套保温
图2仪表管伴热示意1—硅酸铝纤维编织绳，2一绑线，P一导压管，S一伴热管
伴热管线应按设计选材。选用无缝钢管时，采用焊接或接头连接。
差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度相近。
伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。
伴热管线应采用镀锌钢幺幺或不锈钢幺幺与导压管路捆扎在一起，捆扎间距SOOmm,捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
伴热管应在主管道试压和焊口检查合格后进行施工。
需要伴热的导压管路，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管则不应涂漆。
供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力L5倍。
有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，进行预热。
供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。
质量保证措施管路润门的使用，注意其方向一般为低进高出，不可用反，用反会降低阙门的使用寿命
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡
水、冰、霜、雪均应及时清除；
施工人员进入现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
电焊施工人员必须妥善使用电焊防护用品，严禁不用焊帽裸露上身进行电
焊作业。
登高作业人员必须系挂安全带。依据安全带的系挂规则“高挂低用”进行施工。
使用人字梯张角要合适，中间拉绳要牢固。严禁二人同时登梯作业。
供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。冬季停汽时应排水吹扫。
第7章安全保证措

在施工醒目位置设置安全警示、标语。
进入施工现场要配戴齐安全劳保用具，正确配戴PPE。
临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后架空敷设，不得随地摆放。
在脚手架作业上应佩戴安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。
、各工种进行交义作业时要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。
、电工人员严禁带电作业，严格按安全操作规程办事。
、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。
、加强安全监督，做好设备、材料运输过程的跟踪，执行载物封车制度。
、设备吊装前，起重工做好吊