商品混凝土质量通病预防措施
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商品混凝土质量通病预防举措
一.坍落度不稳定
1.现象混凝土混淆物卸出搅拌机坍落度变化起伏商品混凝土质量通病预防措施
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商品混凝土质量通病预防举措
一.坍落度不稳定
1.现象混凝土混淆物卸出搅拌机坍落度变化起伏大,超过允许偏差范围。
2.原因剖析
(1)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。
(2)细骨料含水率变化。
(3)水泥混仓寄存,混淆使用。
3.预防举措
(1)计量设施的精度应知足相关规定,并拥有法定计量部门签发的有效合格
证,加强自检,保证计量正确。
(2)加强骨料含水率的检测,变化时,实时调整配合比。
(3)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
4.治理方法
坍落度偏大,按配合比材料用量,加入适量干料或放置一段时间后出厂;坍落
度偏小,保持水灰比不变,适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂;均需经搅拌运
输车高速旋转拌和后方可出厂。
二.混凝土混淆物离析
1.现象
混凝土混淆物经搅拌运输车送至施工现场后,由于搅拌车问题卸料时初始粗骨
料上浮,既而稠度变稀。
2.原因剖析
(1)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定行程的运送,初始出料时
混凝土混淆物发生显然的粗骨料上涌现象。
(2)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水,装料前未排净或在运送过程中,任
意往拌筒内加水。
3.预防举措
l)混凝土搅拌运输车在卸料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土混淆物平均后卸料。
2)加强管理,对冲洗后的拌筒,须排尽积水后方可装料。装料后,严禁任意往拌筒内加水。
4.治理方法
用高速旋转搅拌运输车的筒体,使混凝土混淆物拌和平均。
三.坍落度经时损失过大
1.现象
混凝土混淆物出拌和机时的坍落度,,坍落度值损失过大
(见表1-1),不能知足施工和易性要求。
混凝土经时坍落度损失值随和温的关系
气温(℃)10~2020~3030~35
掺粉煤灰和木钙,经时1h,5~2525~3535~50
损失值(mm)
2.原因剖析
(1)水泥品质
1)水泥粉磨时温度过高,石膏脱水。
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2)水泥中C3S含量过高。
3)水泥生产后,放置时间很短或直接发往用户,使用热水泥。
2)使用的外加剂与水泥不匹配。
3)混凝土混淆物温度过高,尤其夏天,气温高,水化反响快,坍落度损失大。
3.预防举措
(1)采用品质优秀水泥,不应使用C3S含量超标水泥。
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