文件名称
不锈钢管焊接作业指导书.
文件编号: Q/GCS-91-***-2010
版本及修改号： 版
编制:舾装工区
生效日期：2010年 9月25日
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中远船务工程集团有限公司
技术中心广州分中缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造
成焊接缺陷，按H&Z562013 ,可作为管内充氩保护。
℃。
多层焊时，前
焊缝表面不允许存在裂纹、陷。
施工工序：
工序流程
返修或返工
钳工对口
质量验收
对口检查
无损检测
外观检查
氩弧焊接
焊前准备
技术交底←
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技术中心广州分中心
质量•职业健康安全管理体系
作业指导书
文件名称
各部门接口管理规定
文件编号
COSCO-SYG-W(QG)-02
批准日期
生效日期
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R
注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
工序过程
焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，~。
管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
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COSCO-SYG-W(QG)-02
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。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
控制
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