施 工 组 织 设
计
目录
1 编制说明与依据
2工程概况
3施工部署及现场平面布置图及施工道路平面图
4主要方案及技术措施
5施工工期施工进度计划及工期保证措施
6质量目标及保证措施
7项目班子组成情况
8W 的发电机组一套。
施工道路
根据厂区整体设计, 进场后要把部分正式道路路基修好, 作为临时道路,
形成环形回路。待土建基本竣工时 ,再作路面,其它各项附房所用支路,用炉
渣或灰土铺设4 米宽,路边挖排水沟,以利雨季施工。
施工机具准备
大型机具包括土方挖掘和运输,混凝土搅拌、钢筋加工,设备安装,水
平、垂直运输,起重机具及其他施工大型配套设备。详见设备机具计划表。
劳力准备
调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。 劳力动态
调配详见劳力计划表。
物资准备
开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以便根
据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需 各类物资。
资金准备
准备充足的启动资金,确保本工程正常进行,并设本工程的专用财务帐
号,以便做到专款专用,保证工程按期完成。
土建工程
施工测量
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后, 用高精度红外
经纬仪实施复测,建立厂区内控制网,确定各单位工程的定位和标高,并对
各控制点采取有效措施加以保护。 如果业主提供的坐标点和水准点距本工程
较远,要精确引测至本工程附近。 满足各单位工程的定位和复测需要。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点, 以供施工
过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对, 并与原
始点进行校对,以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内,按规定使用测量仪器,不准随
意更换。
施工中测量实行复测制,测量员施测完毕后,由项目工程师组织工长和
质检员进行复测。
各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质 量监督部门的签字后方可开工。
土方工程
该工程土方开挖,均采用机械大开挖形式,自卸汽车运土,好土临时堆
于厂区内指定空地,场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测
定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上
200mm ,以下人工清理。
提升泵房和曝气池的施工
人工快渗池是厂区最大的构筑物,钢筋、混凝土、模板量最大,抗渗要
求高,施工时宜少设施工缝,分底板和池壁两部分进行。按设计的伸缩缝等
划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
施工顺序
底板垫层一底板钢筋一止水带-底板模板-混凝土-养护-池壁钢筋
一止水带一池壁板模一混凝土-养护一拆模-闭水试验一回填土。
.钢筋工程
a .钢筋加工
钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求, 表面应洁净, 无损伤、 油渍,
漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直,无局部曲折,采用冷拉方法
调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
I级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端应作弯钩,形式符合设计要
求,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 倍,平直部分的长度不应小于箍
筋直径的 10 倍。
部分II级钢需焊接时,用闪光对焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢 筋直径的 10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
b .钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性,在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架,排
架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,当底板筋直径为①16
时或更大时,排架间距不超过80cm ,当直径小于①16时,间距控制在60cm 以内,排架与网片筋 ***@1000 焊接。
c .钢筋的绑扎与安装
(1)底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,①14及以下钢筋接头采用
绑扎搭接, 搭接长度按设计要求, 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋
截面面积占受力筋总面积的百分率,受拉区不超过25% ,受压区不超过
50%。①16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。
( 2 )池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁筋一次绑扎到顶不需搭接,
为保证池壁钢筋的稳固,设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋,池壁筋可利用
搭简易架子固定,钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制,垫块的误差不大于±
3mm ,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧,不应占用保护层的厚度。竖向钢筋
大于①16的钢筋;采用直锥螺纹连接,接头位置符合设计要求。所有钢筋及
钢筋接头必须作试验,合格后方可投入作用。
.模板工程
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