质量通病及预防措施要点.pdf

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强度等级较高的水泥掺入掺和料（如粉煤灰、矿粉）以减
少因水泥用量过多而引起的混凝土收缩裂缝。
⑶减小混凝土坍落度
混凝土坍落度直接影响混凝土的用水量，与施工条件和要求密切相
关。适当降低混凝土坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土裂缝是有利
的，且是完全可行的。根据实验研究和调查，现浇楼板混凝土坍落度最大
值应符合表 1 中的规定：
表 1 现浇楼板混凝土最大坍落度规定值
泵送高度 混凝土最大坍落度
50m 以下 120±30mm
50—100m 150±30mm
100m 以上 可根据实际情况作适当调整
⑷提高骨料（砂、石）质量，增加粗骨料数量
在满足结构最小断面尺寸，钢筋最小净距尺寸和泵送管道尺寸条件
下，尽量选择粒径大，颗粒级配好，压碎指标值大，含泥量小的碎石、中
砂配制混凝土。骨料的颗粒级配越好，包裹在骨料周围的水泥浆就越少，
从而减少了收缩的因素，控制了裂缝的形成。还有砂石中含泥量过大或含
杂质过多，将妨碍水泥与集料的正常胶结，降低混凝土强度，因此也应严格控制。现浇板的混凝土应采用中粗砂，含砂率应控制在 40%以内，每
立方米粗骨料的用量不少于 1000Kg。
⑸掺入外加剂
在混凝土中掺入减水剂可在和易性不变的条件下减少用水量，这也是
减少混凝土收缩，提高混凝土密实性与强度的有效措施，尤其是采用高效
减水剂，是配制高强混凝土的必要组分之一。混凝土应采用减水率高、分
散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。
⑹控制混凝土掺合料掺量
混凝土掺合料的使用应综合考虑，其中包括水泥的矿物组分、施工工
期对混凝土早期强度的要求、工程养护条件、工程实际情况下混凝土的收
缩等。根据有关研究和调查分析，并根据有关标准认为，使用混凝土掺合
料时应符合下列规定：
①掺合料的质量必须符合有关标准的要求；
②低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用及其掺量应符合有关标准或规范
的要求；粉煤灰的掺量不宜大于 15%。
③矿渣微粉的掺量不应大于水泥用量的 30%；并应符合有关标准或规
范的要求。
④保证混凝土中水泥用量不应少于 200kg/m（若采用硅酸盐水泥，3 其
用量不应少于 180kg/m3）。同时混凝土中最多水泥用量应符合规范要求。

⑴预拌商品混凝土的供应
选择质量信誉好，生产能力强的商品混凝土供应商。督促混凝土搅拌
站对原材料质量严格控制，包括水泥强度等级、品种、粗细骨料、掺和料、
外加剂、混凝土配合比及计量等。在商品混凝土运输中，保证混凝土的均
匀性不被破坏，坍落度不受或少受影响，并应在混凝土初凝前完成浇筑。
⑵钢筋工程措施
①对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢
筋，绑扎时位置正确，同时必须设置钢筋马凳，将上述钢筋牢固架设，马
凳的间距≤1m。②混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射
形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不
得踩踏在上述钢筋上作业。
③严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定
镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在 20mm 左右。
④在现浇板的剪力区不宜设置接线盒，现浇板中的线管必须布置在钢
筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板
中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管密集处或管
径大于 1/3 楼板厚度的沿预埋管线方向应增设 ø******@150、宽度不小于 450mm
的钢筋网带。
⑶混凝土浇筑控制
混凝土的浇筑要严格按照施工方案和技术交底进行，保证板厚达到设
计要求。振捣时要振点均匀，做到不漏振不重振，间距以不大于振动棒有
效