某人工挖孔桩专项施工方案.docx

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人工挖孔桩工程
一、 工程概况
1、工程概述
该工程场区位于###############，本工程部分基础型式采纳人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
，其允许偏差为士20mm;㎜㎝㎡
,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应实行措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土爱护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
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：
钢筋笼制作允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20
3 钢筋笼直径 ±10
4 钢筋笼长度 ±100
4 人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可起先桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并刚好将限制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采纳手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采纳钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破裂或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破裂成小块后提运出孔；桩孔入差采纳空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应实行凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外:
,装好后，人从爬梯出井后方可提运。
。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
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:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵干脆在挖桩孔内带泵作业，解除积水。为用泵平安，每个泵都安装漏电爱护器，如有异样就自动跳闸。其次种为采纳轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
，如发觉护壁有下坠迹象时，应实行横向
支撑措施。
，应和甲方探讨后采纳钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应刚好通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:
桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差(mm)|
+50 ＜ 50
5混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌匀称，颜色一样，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按协作比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配
合比的状况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，
试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最终一次清底捞
渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣状况作检查并检验合格后，方
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起先灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采纳大坍落度直技法灌注。混凝土协作比由试验室供应，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
，按设计标高+30mm进行限制，待砼初凝后剔除表面浮浆。
，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6成型工艺
设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注
混凝土成桩。
7做好施工记录，具体记录每支桩每天的进展状况。
8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必
须满意设计要求。
五、材料支配
名 称 规 格 数 量 备 注
钢筋 桩长按劳 m计
水泥
中砂
石子
所用钢筋须送建筑工程质量监督站试验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站试验室作原材料检验，并由试验室供应混凝土试配协作比。
六、施工质量保证措施
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质量保证措施：
1挖孔前，桩位应定位放样精确，在桩位外设置定位龙门
桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必需保证密