炼铁厂高炉车间实习报告.docx

炼铁厂概况
2#高炉炉内工艺与操作
2#高炉装料制度
2#高炉上料工艺及设备 .
2#高炉布料工艺及设备 .
2#炉顶其他设备及其作用
2#高炉装料操作
料线的意义
装料的操作
2#高炉送风和热制度 ...分布情况,适宜的装料制 度有利于充分预热矿石,提升上部煤气利用率,,通过装料 制度调节上部煤气的分布, 上料和炉顶布料两个方面.
2#高炉槽上上料工艺及设备
图1 2#高炉槽上上料工艺流程
上料工艺主要是把炉料以一定次序和配比,按批次由主皮带送至高炉炉顶受 料斗,2#高炉原料配比大致为：烧结70%、球团20%、块矿10%,具体根据供料 5mm的粉
末,振料速度要适宜,过快那么筛分效果不好, 下至称量斗按配比称量各种原料重量,、 球团矿、块矿、和焦丁,通过设置称量斗的开闭次序把上述几种原料按：烧结 - 焦丁 -球团-块矿-烧结的次序下至皮带,其中焦
丁作用是改善矿批的透气性, 由于
块矿有害金属Zn以及碱金属含量高,为了减少对炉墙的影响,一般不布在炉墙 附近,并且要求最后压料的烧结矿不小于 ,焦炭批重11t 左右, 1所示.
2#高炉布料工艺及设备
布料工艺主要是把料罐里的矿批或者焦批以设定的布料制度布入炉喉. 2# 高炉布料采用正装布料,即每批料按先装矿批后装焦批的顺序布料, 旋转溜槽具 体布料角度及对应圈数为〔3月中旬〕：P353 3333 JK353 1251202.
当受料斗中的矿批装好时,料罐上密封圈翻开,启动放散阀,降低料罐压力使料 批顺利从受料斗下落至料罐,当矿批全部下滑至料罐内时,上密封圈关闭,受料 ,一次均压用净煤气或者半净煤气,二次均 压用氮气,均压完成后开启下密封圈,矿批从旋转溜槽按规定布料角度和圈数布 料,矿批布入炉喉之后,关闭下密封圈,开启放散阀,然后开启上密封圈,焦批 进入料罐,,上下密封圈交替开闭,既要保证炉料 顺利下降, 3
所示.
图3炉顶布料流程
2#炉顶其他设备及其作用
除开布料系统之外, 要测量料面运动情况的设备,2#高炉炉顶有3个机械探尺和一个雷达探尺,机械 探尺测量的是某点的料线,而雷达测量的是局部料面的平均料线,两种探尺配合 , 当软水压力不够,膨胀罐用氮气冲压 ,气密箱中充满氮气,并 设有水槽,,另一方面吹扫颗粒, ,向炉顶内洒水,降低顶温, ,当检修时用蒸汽驱赶煤气, 喉位置装有四根测温热电偶,即炉顶十字测温,十字测温的温度分布可以反映炉 内煤气分布,此外炉顶的成像设备,可以让操作者清楚的看到炉喉料面、布料、
中央煤气开展以及管道等情况,有利于操作者对炉内情况作出正确判断, 及时调 整对应参数.
2#高炉装料操作
在日常的操作过程中,操作者根据炉况以及设备情况,调节各个参数的大小, #高炉装料操彳^参数如表3所示.
表3 2#高炉装料操作参数
装料制度 焦炭负荷 焦批重/t焦S流 矿批重/t矿R廿流 料线/m
开度 开度
PJ KJ
其中 P； K；： P353 3333 U353 1251202
料线的意义
料线是指溜槽角度为零时溜槽末端到料面的距离,上述距离越大,料线越低. 2#,探尺是测量料线的工具,机械探尺测量的是炉 墙附近某点料线,雷达探尺那么是测量局部料面的平均料线, 机械探尺和雷达探尺 ,如图 4所示.
图4料线趋势图
图中CHW线段表示机械探尺提起,溜槽开始布料〔矿石〕,布料结束时机械探 尺下降到料面,,此后探尺随着料面一起下 降,如线段B-,即线段E^C与规定料线相交 时,机械探尺提起,如CHD所示,开始布料〔焦炭〕.焦批炭和矿批合称为一批 料, 2#高炉每小时 7 批料. BC 的倾斜度越大,那么表示料速下降越快,即料速快.
当线段 BC 趋于平