咸阳油罐清洗.docx

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化学清洗
工程技术方案
工程名称：油罐化学清洗
托付单位：陕西神华咸阳化学有限公司
编制单位：西安市崇建化工有限公司
二O一一年三月
需接受防爆电机，泵接受铜质转子,开关必需接受防爆开关，开关位置要远离油罐10米以上，绝缘良好。抽油胶管必需接受防静电胶管。假设将余油抽至汽车槽车时,汽车槽车必需做好静电接地,抽油胶管必需伸至槽车底部,严禁喷溅装车。
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5 引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好爱惜接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外处进展。
6 当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸紧急场所。
7 被清洗的油罐进出口阀及油罐加热器阀门应关死并加盲板，以防漏油、漏汽。
8 通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其它部位临时接汽，油罐顶部透光孔必需处于翻开状态。
9 管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必需运用铜质工具。拆卸、安装过程中要当心作业，幸免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器。 10 开孔留意问题：先将螺丝松动，慢拆人孔盖，假设见油气浓度较大时暂停作业，人员一律脱离油气区,油罐放置1天。
11 雷雨天不得开透光孔、人孔排放油气。制止在雷雨天进展油罐清洗作业。
12 作业人员应按规定着装，带好防毒面具。呼吸器具在运用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。器具的规格，应到达配戴相宜，并保证性能良好。
13 浮顶油罐倒空后，应先翻开上部人孔，再翻开下部人孔。
14 进入罐内清洗、擦拭等作业，应在蒸罐之后，并经平安人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量到达规定标准方可进入(可燃气含量必需到达：当可燃介质〔包括爆炸性粉尘〕爆炸极限下限小于4%〔体积〕时，%〔体积〕；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。—%(体积)之间)。
15 进罐作业人员严禁携带通讯器材。
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16进入罐内清洗、擦拭等作业应运用不产生静电作业工具。假如锈蚀紧要，应化学擦洗。
17 清罐作业时罐外应设立特地的监护人对作业人员进展监护，作业人员应刚好轮换休息。
18 罐内照明应接受阳光反射照明或用防爆灯照明，罐内照明要符合“进入有限空间作业管理规定”的防爆要求。
19 浮顶油罐要检查密封带里是否存油，如存油要重新处理，到达合格条件。
20 清罐时必需运用碰撞不产生火花的工具。
21 清罐完毕后，请有关人员检查油罐仪表、浮盘等附件是否正常，确认合格后进展封孔。
22 清罐检修完毕后，请质检部门对油罐进展检查验收，合格单交车间保存，并刚好封罐。
23 清洗合格的油罐，应刚好撤除阀门处所加盲板，接好临时断开的管线，盖好透光孔，关闭脱水阀，做好进油准备。封罐后短暂不用的油罐，应将局部合格油品先压入罐内，以防油罐再次生锈。
24 停工过程中要尽量削减对环境的污染，罐内去除的杂物、铁锈、油泥应刚好运往平安地点或埋入地下，做好罐区地坪原貌复原，保持罐区清洁、整齐。
六、化学清洗
说明：依据油罐内部污垢和腐蚀状况，详细确定是否启动化学清洗。假如锈蚀或结垢紧要，应循环喷淋清洗
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1、单台设备连成回路进展循环清洗。回路设计如下：
清洗槽
回水管线
进水管线
设备
清洗回路
2、 清洗方式接受喷淋循环清洗。自罐顶喷淋罐壁而下。
3、设备清洗的先后依次〔日期依据实际修改〕
清洗阶段
剥离清洗
络和清洗
漂洗钝化
废液处理
清洗时间
8-12小时
4-6小时
6-12小时
1-2小时
4、 清洗工艺过程如下：
清洗系统水冲洗及检漏
碱洗
中和、钝化
人工清理检查
酸洗
水冲洗
漂 洗
水冲洗
5、 清洗系统水冲洗及检漏
1〕 清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。
2〕 临时系统冲洗完毕后，将清洗系统建立起来，用大量水进展冲洗。在冲洗时，翻开各排污点，将系统中的杂质污物彻底排干净，直至出口及各排放点的澄清度及进水相同。
3〕在整个清洗系统冲洗过程中，限制阀门，保证系统充溢。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，假设有泄漏，应刚好补救。当确定无误时，起先准备清洗。
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4〕监控工程
澄清度/30分钟〔视察〕
5、剥离清洗
1〕剥离的目的是除去被清洗系统内各种有机污垢，并对疏松的垢层起到剥离作用，同