声屏障基础挖孔桩施工.docx

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新建铁路
唐山至曹妃甸铁路工程
技术交底纪要
TCSG－ 3 标段
工程工程： 挖孔桩施工
编 号： ，以确保施工人员的平安，接受措施为：沿护壁周边插入相当数量的大直径钢筋，同时用稻草塞住四周，并且加厚护壁砼厚度。每级削减为50厘米半个模，并随挖随作护壁。增加护壁的稳定性。假如效果不佳接受直径及桩径一样的钢套管代替混凝土护壁。施工中发觉护壁有蜂窝、漏水现象应刚好加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。并且在同一水平面上孔圈两正交直径的径差不宜大于50mm。
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g、桩孔开挖后尽快浇注护壁砼，并且当天一次性浇注完毕。不得在桩孔水淹模板的状况下浇注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大，施工时依据现场实际状况看是否掺加速凝剂，并接受小颗粒骨料，砼入模后不运用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹杆、木棒反复振捣。上下段护壁间同样依据设计要求和现场的实际状况预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。护壁模板运用钢模板，模板的撤除依据气温状况而定，一般在24小时后进展。
2、挖掘的一般工艺要求
a、在挖孔过程中，须常常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；%；孔径、孔深必需符合设计要求。
b、挖孔时如有水渗水，应刚好支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法解除〔如用井点法降水或击水泵排〕。
c、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
d、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可接受水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效的措施。
e、挖孔到达设计深度后，应进展孔底处理。
3、现浇混凝土护壁
接受外齿式C25混凝土护壁，厚度为15厘米。
4、终孔检查处理
挖孔到达设计标高后，应进展孔底处理。必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工队自检， 自检合格后通知现场技术人员到场检查验收，验收合格后通知监理验收。开挖过程中应常常了解地质状况，假设孔底地质困难或开挖中发觉不良地质现象〔薄层泥岩、不规那么的淤泥分布等〕时，应钎探查明孔底以下地质状况。
5、钢筋骨架制作及安装
依据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内。为使钢筋骨架正确坚实定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝及主筋绑扎使其坚实定位。
6、安装预埋件
地脚螺栓和预埋钢板均接受工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩轴线进展安装，安装好后将预埋件及桩体钢筋焊接坚实。
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7、灌注混凝土
从孔底及旁边孔壁渗入的地下水的上升速度较小〔参考值小于6mm/min〕时，可接受在空气中灌筑混凝土桩的方法，其技术要求除符合《铁路桥涵施工技术标准》有关规定外，还应留意以下事项：
a、通风：挖孔过程中要常常检查有害气体浓度，特殊是遇有腐植土要加强通风，接受压缩空气，用软管通入孔底，以保证孔底作业面空气新颖。
b、排水：桩孔内渗水量较小时，接受随挖随用吊桶将泥水一起吊出的方法排水，桩孔内渗水量较大时，在桩孔中心挖集水坑，用潜水泵将水抽出至地面沉淀池内。
c、照明：桩孔内接受12/36w低压防水罩灯泡照明。
d、钢筋笼制安：钢筋笼接受在孔外制作和分节吊装，加工时同一截面接头数量不得超过该截面钢筋总数量的50%。钢筋笼制作完毕后在钢筋笼上焊接短钢筋支撑在护壁上以确保其位于孔的中心，爱惜层厚度7cm。
e、桩身砼施工：当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣去除干净，由监理对桩孔验收，到达设计要求前方可进展桩身砼浇筑。浇灌前应对桩孔壁漏水处进展处理，堵漏时刚好将砼护壁上的全部预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵塞的原那么是：大面积的堵成小面积的，小面积的堵成点漏，最终堵塞之，堵塞的方法：先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管四周用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，到达流堵效果。桩身砼灌注时，砼必需通过串筒而到达浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否那么简洁造成砼的离析和不匀整，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，插入式为垂直式，间距50mm，快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，在灌筑过程中，砼外表不得超过5cm积水，否那么设法把积水解除，才能接着灌注，当渗水量过大时考虑接受水下混凝土灌注法；而每一根