常见焊接缺陷及防止措施和注意事项.docx

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焊接缺陷缘由分析及防止措施
在现场焊接过程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必将会影响焊缝的质量，而焊缝质量又会干脆影响现场管道的平安运用。对焊接缺陷进展分析，一方面是为了找出缺陷产生的缘由，以防止缺陷的产生。
一、未焊透
焊电弧向坡口面一侧后拉，慢慢衰减灭弧，这样可稍稍提高熔池及四周的温度，减缓冷却速度，从而防止缩孔产生。还有就是收弧要缓，正确调长氩弧的衰减时间。
〔2〕选择稍强的焊接标准，缩短灭弧停留时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就刚好再引弧给送熔敷金属，击穿坡口形成尺寸必需的熔孔在接着
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焊接。
〔3〕输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。
〔4〕运条角度要适当，操作应娴熟，不要将熔渣拖离熔池，更换焊条后接受划擦法引弧，用短弧焊接压低电弧。
〔5〕氩弧焊操作时，焊丝和氩弧焊把的角度应适当，摆劲正确，焊连保持匀整适宜。
〔6〕焊接时制止吹风扇，焊接前加强对焊丝的检查力度，幸免运用生锈的焊丝。
四、夹渣
它主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形态发生突变或存在深沟的部位也简洁产生夹渣。横、立或仰焊时产生的夹渣要比平焊多。当混入微小的非金属夹杂物时,焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。

产生缘由：
〔1〕手工电弧焊时，由于运条角度，或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好地分别。
〔2〕由于焊条药皮受潮；药皮开裂或变质，药皮脱落进入熔池又未能充分熔化或反响不完全，使药皮不能浮出熔池外表，而造成夹渣。
〔3〕在填充焊接时，由于前层焊道过渡不平滑、凹凸、凹凸不匀整或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣焊接时标准不适当；以及焊丝、氩弧焊把角度不适当或焊丝不干净有油污和铁锈。
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防止措施：
〔1〕选择适当的运条角度，操作应娴熟，使熔渣和液态金属良好地分别。
〔2〕遇到焊条药皮成块脱落时，必需停顿焊接，查明缘由并更换焊条。
〔3〕打底层焊道或中间层焊道接头应形成匀整圆滑过渡，接头应当用角向砂轮机打磨。
〔4〕选择适宜焊接标准，留意保持适宜的焊丝和氩弧焊把角度，焊丝作正确摇摆使熔渣顺当地浮出溶池。
五、咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边〔如下列图〕。在立焊及仰焊位置简洁发生咬边，在角焊缝上部边缘也简洁产生咬边。咬边是一种紧急性较大的外观缺陷。它不但削减焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较锐利的缺口，造成应力集中，很简洁形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。
产生缘由：
〔1〕主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。
〔2〕运条时，电弧在焊缝两侧停突然间短，填充金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。
〔3〕氩弧焊时瓷嘴倾斜角度不当，氩弧焊把和焊丝摇摆不适当等。
〔4〕击穿两侧坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者击送丝速度不匀整。
〔5〕击穿焊接时的电弧加热时间，电弧穿透过反面的多少限制不匀整等。
防止措施
〔1〕选择适宜的焊接电源、运条角度、进展短弧操作。
〔2〕焊条摇摆至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应娴熟、平稳。
〔3
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〕氩弧