氩弧焊的使用技巧.docx

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主要还是熟能手巧，板厚度和点击时间，还有电流都是相连系，要协作很好。省气谈不上，只要不要过余开太大就行。还有钨针最好尖一点，在焊接时，不要一起先就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完
     (2) 焊机输出电压计算方法：U=10+
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     (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊必需要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
     (4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪组成〔水冷式、气冷式〕：
    手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气作用、流量大小及焊接关系、调整方法。
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反响。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最志向爱惜气体。
2、 氩气主要是对熔池进展有效爱惜，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进展有效隔离空气，使焊缝区域得到爱惜，提高焊接性能。
3、 调整方法是依据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来确定：电流越大，爱惜气越大。。活泼元素材料，爱惜气要加强加大流量。具体见下表：
板厚    (mm)
电流大小〔A〕
气体流量
不锈钢
铝
铜
钛
～
10～40
4
6
6
6
～
20～40
4
6
6
6
～
40～70
4～6
8～10
8～10
6～8
～
80～130
8～10
10～12
10～12
8～10
～
120～170
10～12
10～15
10～15
10～12
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160～200
10～14
12～18
12～18
12～14
 
 
 
 
 
14～18
氩气太小，爱惜效果差，被焊金属有紧要氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池爱惜效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量必需要依据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝爱惜效果来确定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有猛烈电子放射实力，并且钨极有很大电流载流实力。钨极载流实力见下表：
电极
直流正接法时

20～80A

50～160A

100～200A

200～300A

300～400A

420～520A

450～550A
2、 钨极外表要光滑，端部要有必需磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持必需，焊缝成形好，焊接质量好。
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3、 假如钨极外表烧坏或外表有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，外表扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是依据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来确定，见下表：
板厚〔mm〕
钨极直径〔mm〕
焊接电流(A)


35～40


35～50


40～70


50～85

～
50～130

～
120～150
六、焊丝
     焊丝选择要依据被焊材料来确定，一般以母材成分性质一样为准。焊接重要构造时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝必需要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝及板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm)
电流(A)
焊丝直径(mm)

30～50


30～50


35～60

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45～80


75～120


110～140

随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝及板厚、电流大小关系见下表：
板厚(mm)
电流(A)
钨极直径(mm)
焊丝直径(mm)
气流量
1
60～90/110～140
～
 
4～6   6～8

70～100/130～160

 
 
2
90～120/150～180