干姜、姜炭、炮姜生产工艺规程.docx

干姜、姜炭、炮姜生产工艺规程
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干姜、姜炭、炮姜生产工艺规程
有限公司生产工艺规程
标
题
干姜、姜炭、炮姜生产工艺规程
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文 件 号
草拟人不锈钢精选台上，依照《净制岗位标准操作规程》手工精选，
除掉杂质，将净干姜置净料袋或周转箱。
净制结束后，称量，注明品名、批号、总件数、总数目。将净制后的干姜
转至车间中转间，实时并清场填写生产记录。
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干姜 、姜炭、炮姜生产工艺规程
填写请验单，通知质量查验人员取样查验，查验合格后方可流入下道工序。
质量要求
生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
生产操作过程中,物料一定每件有正确的表记,设施一定有运转标记。
净制标准
（1）取样方法：随机取样 3 次，每次 500g，检查杂质数目。
（2）合格标准：照《《杂质检查法》（查验操作规程附录 12）测定，杂质不得过
3%。
净药材物料均衡限度
（1）指标：95-100%。
（2）计算公式以下：
净制物料均衡指标 (%)= 净药材量 +杂物量 +取样量 100% 投料量
偏差办理：若有偏差，应按《偏差办理管理规程》（GLSC08-023）的要求，
启动生产过程的偏差，直到得出无潜伏风险为至。若有质量风险，则进行纠正和预防，
按质量事故办理。
炒炭：
姜炭：取干姜块，依照《饮片炒炭岗位标准操作规程》及《CYJ-1100炒药
机标准操作及保护养护规程》，照炒炭法，置炒药机内，设定温度120±5℃加热，炒
制 40±5 分钟，炒至表面黑色、内部棕褐色，喷淋清水少量，熄灭火星，拿出，放凉。
炒制结束后，称量，注明品名、批号、总件数、总数目。将炒制后的饮片
转至车间中转间，实时并清场填写生产记录。
填写请验单，通知质量查验人员取样查验，查验合格后方可流入下道工序。
质量要求
生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
生产操作过程中,物料一定每件有正确的表记,设施一定有运转标记。
炒炭标准
（1）抽样方法：随机取样 3 次，每次 150g。检查炒制程度。
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（2）合格标准：炒至表面黑色、内部棕褐色。
偏差办理：若有偏差，应按《偏差办理管理规程》（GLSC08-023）的要求，
启动生产过程的偏差，直到得出无潜伏风险为至。若有质量风险，则进行纠正和预防，
按质量事故办理。
砂炒：
炮姜：取干姜，依照《饮片砂炒岗位标准操作规程》及《CYJ-1100炒药机
标准操作及保护养护规程》，照烫法，先将河砂置炒药机內，设定温度 140±5℃加热，
加热后，投入干姜，炒制 25±5 分钟，砂烫至鼓起，表面棕褐色。拿出，筛去河砂，
放凉。
砂