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注 浆
不合格旁边补加 锚杆质量检查
中空注浆锚杆施工流程图
(2) 自钻式中空注浆锚杆
注浆前可作吹尘管，排除凿岩形成的粉尘；注浆时浆液通过中空锚杆钻头喷
出，填充锚杆周围的钻孔和地层裂隙，使锚杆与周围土质凝固成一体。
①钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。锚
杆如需加长，可用联接套进行联接，然后通过钻机钻进。
②卸下钻机，将止浆塞安装在锚孔内离孔口 25cm 处。特殊情况如注浆压力较
大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔。
③通过快速注浆接头将锚杆尾端与锚杆专用注浆机相连。
④开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计
参数和注浆机性能确定。
⑤根据设计需要，安装垫板和螺母。
(3) 涨壳式预应力注浆锚杆施工工艺流程图
放样、标记 钻孔、清孔 安装锚杆 拧紧杆体,安装止浆塞、垫板、螺母
浆液配制 注 浆 锚杆张拉
不合格旁边补加 锚杆质 注浆压力 张拉力检查
量检查 注浆量检查 张拉设备校验
涨壳式预应力注浆锚杆施工工艺流程图
①安装:清空完成后，及时安装涨壳式预应力锚杆，检查止浆塞安装严密，垫
板平整、全面、紧贴岩面后施加 50～80MPa 预应力。②张拉完成后，快速开动注浆机注浆，注浆压力根据设计参数和注浆机性能
确定。
中空锚杆应注浆饱满，承包人质检人员和监理工程师按照检查频率,认真
进行检测,杜绝出现不注浆或采用锚固剂锚固现象。
四、施工准备
1、人员安排：
（1）、施工负责人：游龙
（2）、技术负责人：彭伟
（3）、质检工程师：孔德
（4）、测量负责人：姚正豹
（5）、试验负责人：吴建国
（6）、安全负责人：杨松
（7）、风枪班：50 人
（8）、喷浆班：15 人
（9）、其他工人：50 人
2、机械设备
（1）测量放样仪器：全站仪、钢尺；
（2）钻孔设备：空压机、风动凿岩机；
（3）锚杆加工设备：切割机、台钻；
（4）锚杆注浆设备：拌浆机、压浆机。
3、作业条件
（1）、开挖前完成隧道内施工所需的高压风管、高压水管和施工通风管的安装，
以及施工所用洞内电路、出渣道路的布设。管、路的安装与布设施工要符合标准，
管径的选择要满足施工要求，电线直径的下限选择满足洞内施工用电的需要。出
渣运输道路平坦、干燥，保证出渣车辆的正常行驶。
（2）、进洞前，先做好洞外改渠、涵洞及路基填筑工程，同时做好洞顶天沟，
开辟施工场地，为正洞施工排水、出渣、通风提供条件。
4、技术准备
本标段隧道结构采用以系统锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架组成初期支护与二次模筑砼相结合的复合衬砌形式的新奥法原理设计。IV、V 级围岩洞口加强
段系统锚杆均采用ф25 砂浆锚杆，锚杆杆体采用 20MnSiф25 螺纹钢筋，L=，
环向间距 40cm,外插角 10°~15°，纵向水平搭接≥。III 级围岩洞口加强段
系统锚杆均采用φ22 药卷锚杆，L=2m,纵、环向间距 150х150cm。III 级围岩采
用 25×25cm、 方格钢筋网。IV、V 级围岩洞口加强段系统锚杆均采用φ25
药卷锚杆，L= ，IV 级围岩洞口加强段纵、环向间距为 120cm×120； V 级
围岩洞口加强段纵、
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