O型圈的主要失效原因及其防治措施.docx

(完整版)O型圈的主要失效原因及其防治措施
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O型圈的主要无效原因及其防治举措O形密封圈设计、使用不当会加快O形密封圈的破坏，丧失密封性能。实验表示度、圆柱度、同轴度等)不良、部件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会惹起密封空隙的扩大和空隙挤出现象的加剧。O形密封圈的硬度对空隙挤出现象也有显然的影响。液体或气体的压力越高，O形密封圈材料硬度越小，则O形密封圈的空隙挤出现象越严重。防备空隙咬伤的举措是，对O形密封圈的硬度和密封空隙加以严格的控制。采用硬度合适的密封材料控制O形密封圈空隙。常用的O形密封圈的硬度范围是HS60～90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。配用适合的密封圈保护挡圈，是防备O形密封圈被挤入空隙的有效方法。3、O形密封圈的扭曲现象扭曲是指O形密封圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。O形密封圈如果装配的妥善，并且使用条件适合，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生转动或扭曲，因为O形密封圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的散布也趋向保持O形密封圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗拙度一般不如滑动表面的粗拙度。惹起O形密封圈扭曲损害的原因好多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的空隙不平均、偏心过大、O形密封圈断面直径不平均等造成，由于造成O形密封圈在一周多受的摩擦力不平均，O形密封圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。往常，断面尺寸较小的O形密封圈，容易产生摩擦不平均。造成扭曲(运动用O形密封圈比固定用O形密封圈的断面直径大就是这个道理。)此外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形密封圈截面直径不平均等现象，可能使得O形密封圈的一部分压缩过大，另一部分过小或
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不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形密封圈的压缩量时，密封会完全无效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。别的还有由于O形密封圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗拙度等因素的影响，致使O形密封圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生转动，进而造成O形密封圈的扭曲。运动用O形密封圈很容易因扭曲而破坏，这是密封装置发生破坏和泄露的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精细度以及减小偏心是保证O形圈拥有可靠的密封性和寿命的重要因素。安装密封圈不应是它处于扭曲状态。若是在安装时就被扭曲，则扭曲损害就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形密封圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形密封圈会混到液压系统的其他部位，造成重要事故。
为了防备O形密封圈的扭曲损害，在设计时应注意以下几点1)O形密封圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。2)O形密封圈断面尺寸应平均，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也能够采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。加大O形密封圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈;别的，O形圈应防止用作大直径活塞的