锅炉烟气脱硫运行规程.docx

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1×40T/h+1×75T/h蒸汽锅炉
烟气脱硫运行规程
本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章 原理简介 此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫变速箱等其温度、振动、声音油位等状况。
〔三〕循环泵
1、外循环泵电流 A、B循环泵电流一般限制在 A左右，不得超过 A；
2、循环泵出口压力 A、—〔—〕。 循环泵运行为连续、长期运行。当要切换泵时，留意压力变更〔最好是恒压〕，当在用泵出口门全关后，停顿该泵，切换完成。
3、轴承温度不得大于80℃。
4、喷淋管：—。喷淋管原那么上应全部投入，假如烟气SO2 含量低的话，可只投入二层，但制止单独一根运行。
〔四〕浆液〔脱硫剂〕
设备及运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置〔限制〕关系到脱硫的效果和设备的平安运行，因此要求：
1、进入脱硫塔的水〔脱硫剂〕应清澈〔肉眼看不到浑浊物〕且PH值限制在9—12左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。
2、吸取塔〔脱硫塔〕出来的排液〔已吸取SO2的脱硫剂〕—〔正常状况下限制在7—8〕。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。
(五)置换池浆液浓度的限制
置换池浆液浓度一般限制在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。 测定浓度的简易方法：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，2—3小时后可用比对法判定其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。
碱液量的限制：理论上碱量是不消耗的，事实上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充20—30Kg/h〔或许碱泵阀门全开的1/5—1/6并连续投入即可〕。留意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。
石灰乳量的限制：系统主要是以加石灰乳为主而进展连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后2—3小时。以此时此刻所用的煤种和锅炉负荷〔40t/h)的状况，入口SO2或许在4000-6000mg/Nm³左右，一个班须要加2—3罐石灰乳〔浓度为18%，Ca(OH)2遵照100%换算〕。但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准〔一般限制脱硫塔进口的脱硫剂PH值在9—12,出口7—8，SO2排放量在100mg/Nm³左右〕。PH值低、SO2排放量高，那么增加投放量
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〔但要考虑置换池浆液浓度〕；PH值高、SO2排放含量低，那么应削减投放量。
〔六〕脱硫渣排放
脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰参与量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变更，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必需刚好脱水排渣，否那么一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。
第三章 脱硫系统的停顿
〔一〕脱硫塔通烟气的停顿
当接到正常停炉的通知后，首先应通知操作人员停顿供石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。 因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等状况脱硫系统临时退出运行时，在电袋