高压釜安全操作规程.docx

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高压反响釜平安操作规程
：标准高压釜的平安运用和日常维护。
：适用于全部涉及到运用高压反响釜的试验。
：研发中心高压釜操作相关人员对本方法的实施负责。
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、前言
高压釜属于特种工作。投料前应先检查反响釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进展清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料穿插污染。运用前必需检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还须要特别留意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
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、清洗完毕，釜体枯燥以后，应先进展密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出局部对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别留意疼惜密封面，幸免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反响釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，参与垫片后，起先上螺丝。
、上螺丝时必需要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以幸免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分屡次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
、检查气密性时，应先检查各阀门〔固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，检查限制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启限制箱电源及其显示开关。
、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调整到试验所需的压力，再开启反响釜进气阀，使气体缓慢充入反响釜内，当反响釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力一样且不再变更时，依次关闭反响釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反响釜显示的压力值，半小时后视察其压力是否有变更。
、如压力视察到明显下降趋势，那么应检查漏气点。运用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进展排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发觉漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进展紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
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、确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分别，应特别留意疼惜密封面，幸免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
、试压完毕，可以进展投料操作。往干净、枯燥的高压釜内参与反响物料和溶剂，重复上述第2步和第3步操作，将釜体和釜盖密封好。
、检查各阀门〔固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，检查限制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变更后，开启限制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水翻开后，再开启搅拌开关，通过调速器限制搅拌转速，起先搅拌。
、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调整到约1MPa，再开启反响釜进气阀，使气体缓慢充入反响釜内，当反响釜显