FMEA --潜在失效模式及后果分析
课程大纲
第一章 FMEA概述
其次章 FMEA基础学问
第三章 设计FMEA(简)
第四章 过程FMEA
第五章 限制支配
图1
图2
图3
图4
引子
M操作者
PPAP
（Ppk≧) （Cpk≧）
样件CP 试生产CP 生产CP
FMEA与TS关系
APQP
概念
初始设计
产品加工图纸
工装制造
设计/过程确认
生产开始
DFMEA
PFMEA
DFMEA 在设计概念形成之时起先，完成时间在产品加工图样完工之前。
PFMEA 在可行性阶段或之前进行，完成时间早于生产工装、设备或选购 准备之前。
FMEA的时间依次
PFMEA
什么是PFMEA
PFMEA是一个动态（living）文件：
在可行性阶段或之前就应当启动；
应早于生产工装的制作；
从单个零件到总成的全部生产操作都应考虑；
应包含工厂内全部可能影响制造和装配作业的过程如：装货、收货、材料搬运、储存、标识等。
PFMEA中常见的问题
未体现多方论证方式；
未体现动态文件的特点，FMEA很长时间都没有修订过；
过程编号及过程名称与过程流程图不符；
没有对每一个过程进行分析；
潜在失效模式识别不完整；
将潜在失效的起因/机理当做失效模式；
潜在失效的后果识别不完整或不具体；
对同一失效模式的多个失效后果分开进行严峻度评分；
严峻度评分与失效后果的描述不一样；
未识别标识特殊特性；
PFMEA的前提
产品设计可满足设计意图
由设计弱点导致的失效模式可能在PFMEA中，但相关后果和限制已在DFMEA中
机器和设备满足其设计意图
零件/材料是合格的
可考虑历史纪录
团队方式
PFMEA由多方论证小组开发和维护，该小组一般由责任工程师领导；
小组负责人在PFMEA的开发初期从各有关部门选择成员，包括但不限于：设计、装配、生产、质量、选购 、服务、供应商等；
PFMEA应当成为促进各相关部门沟通的催化剂，从而提升团队合作精神。
PFMEA的输入
过程流程图
DFMEA
图纸和设计记录
过程清单
特性矩阵图
内部和外部发生的不合格
质量和牢靠性历史
其它类似产品信息，如：FTT（First Time Through）、PPM、Cpk
特性矩阵图示例
硬度
★
FC、FMEA和CP关系
FMEA的逻辑
过程及功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效的后果
严重
度数
S
级 别
潜在失效的
起因/机理
频 度 数
现行设
计控制
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
建议
措施
责任和目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
严重度数
频度数
不易
探测
度数
RPN
功能、特征或要求
会有什么问题
无功能
部分功能
功能过强
功能降级
功能间歇
非预期功能
有多糟糕
起因是什么
后果是什么
发生频率如何
怎样预防和探测
该方法在探测时有多好
能做些什么
设计更改
过程更改
特殊限制
接受新程序或指南的更改
跟踪
评审
确认
限制支配
过程流程图
什么是过程流程图
是对过程的流程及其相互联系的直观说明。其通过一系列的步骤、活动和推断，为具体的客户将输入转化为最终输出
常用符号
过程流程图
过程流程图的步骤
过程流程图
谁来做？
由一组与过程有亲密联系的人员做流程图
3-5名成员组成小组&组长
包括：过程具体操作者、文件管理者、对过程熟悉的其他人员
分解过程
过程流程图
SIPOC图的目的是确定项目的流程边界(Process)，以及要解决的问题(Output) 以及解决问题时要关注的方面（Input）
输入
Input
供应商
Supplier
输出
Output
过程
Process
客户
Customer
项目的Y及相关联的Y应当包含在这里。
都应当是可以量化的指标
项目关注的流程起点和终点及重要流程。
通常是相关流程的人员，设备，测量仪器，作业方法，原材料等。
过程流程图
防焊前处理
丝网印刷
预烤
显影
UV固化
曝光
前处理+压膜
曝光
镀化金前处理
化金或镀金
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