制药工程课程设计题目.pdf

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78℃，回流 1 小时；降温至 60℃，加入活性炭 公斤；升温至 78℃，回
流 1 小时。出料，压滤至结晶罐（V1205）。趁热放料至桶中然后转移至冷库中使
之冷却结晶，后离心分离。用 95%的乙醇洗涤，分离液回收至粗母蒸馏岗位。成
品检验，保证收率 92%，合格品至精制岗位。
(4)精制
在精制罐（V1304）中加入乙醇（%），粗品升温至 45℃，至溶解；加入活性炭 ，升温至 78℃，回流 30 分钟，压滤至结晶罐（V2101）。趁
热放料至桶中然后转移至冷库中使之冷却结晶，后离心分离。用乙醇（95%）洗
涤，分离液回收至精母蒸馏岗位，保证收率 89%。合格后进干燥室自然干躁，除
湿至产品。
(5)粗母蒸馏
将粗品母液在蒸馏罐（ V1209）加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到 90℃时，
停止加热，10 分钟后将残液收集到粗品母液储罐。
(6)精母蒸馏
将精母液在蒸馏罐（V1307）加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到 85℃时，
停止加热，10 分钟后，将残液收集到储罐。
(7)乙醇蒸馏
在蒸馏罐（V1309）将 95%的乙醇加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到 82℃
时停止加热，残液弃去。
三、甲磺酸培氟沙星设计条件
（一）甲基化 收率 %
投料含量为 98%的 60 公斤诺氟沙星(),得甲基物() 公斤(折干
折纯 公斤),含量 97%,含水量 8%.(理论量得 公斤)
实际: ×97%×(1-8%)= 公斤
收率==%
（二）成盐 收率 93%
投料甲基物() 公斤，得粗品甲氟 公斤(折干折纯 公斤)，
含量 98%，含水量 5%（理论量得 公斤）
实际: ×98%×(1-5%)= 公斤
收率==93%
（三）精制 收率 89%
投料粗品甲氟 公斤(折干折纯 公斤)，得精品甲氟 公斤(折干
折纯 公斤)，含量 99%，含水量 5%.(理论量得 公斤)
实际: ×99%×(1-5%)= 公斤
收率=/=89%（四）单程收率=%×93%×89%=%
粗母液与精母液的甲基物回收率分别为 2%和 3%。单 批共回首甲基物得 公斤
（折干折纯）。再经三部工段的处理（收率分别为 %，93%，89%）得精品甲
氟 += 公斤。
总收率=实收精品量（折干折纯）/理论精品量==%.制药工程课程设计之二

制药车间的工艺流程和车间布置

试设计一年产 200 吨盐酸林可霉素车间。要求进行发酵车间的物料衡算、能
量衡算、设备选型、车间布置，并绘制带控制点的工艺流程图。工艺流程及设计
条件如下：
第一部分 设计任务
一、产品名称及产量
盐酸林可霉素：200 吨/年