《零件测绘实训》指导书.docx

第一章了解和分析测绘对象
制图测绘是依据实际零件,通过分析选定表达方案,画出它的图形,测量并标注尺寸,制定必要的技术要求,从而完成零件图绘制的过程.
制图测绘的一般步骤是先根据齿轮泵实物,分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出的视图,在选择主视图时应考虑
以下两个方面.
〔1〕确定零件主视图的投射方向应以反映零件信息量最大,能较明显地反
映出零件的主要形状特征和各组成形体之间相互位置关系的那个投射方向作为主视
图的投射方向.
〔2〕确定零件的安放位置尽量符合零件的主要加工位置或工作位置〔安装
位置〕.通常对轴、套、盘等回转体零件选择其加工位置；对叉架、箱体类零件选择
其工作位置.
〔二〕其他视图的选择
在主视图中还没有表达清楚的局部,：
〔1〕在明确表示零件的前提下,使视图〔包括剖视图和断面图〕的数量为最少.
〔2〕尽量预防使用虚线表达零件的轮廓及棱线.
〔3〕预防不必要的细节重复.
三、作图步骤
〔1〕根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅〔画草图应使用淡色方格纸〕；
画边框线和标题栏；布置图形,定出各视图的位置,画主要轴线、中央线或作图基准
.
〔2〕目测徒手画图形先画零件主要轮廓,再画次要轮廓和细节,每局部应
几个视图对应起来画,以对正投影关系,逐步画出零件的全部结构形状.
〔3〕仔细检查,擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准,
依次画出所有尺寸界线、尺寸线和箭头.
四、尺寸标注
零件图上的尺寸标注,要做到完整、清楚、符合标准,且能满足设计要求和工艺
：
〔1〕从设计要求和工艺要求出发,选择恰当的尺寸基准,不要注成封闭尺寸链.
〔2〕尺寸应尽量注在视图外边、两视图中间.
〔3〕部件中两零件有联系的局部,尺寸基准应统一.
〔4〕对于标准结构,如螺纹、退刀槽、轮齿,应把测量结果与标准核对,采用
标准值.
〔5〕重要尺寸,如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等,应直
接标注出来.
〔6〕零件上一些常见结构,如底板、端面、法兰盘图形要按一定的标注方式进
行尺寸标注.
五、技术要求
〔一〕材料
零件材料确实定,可根据实物结合有关标准、
材料有碳钢、铸铁、铜、,用类比法确定或参阅
有关手册.
〔二〕外表粗糙度
零件外表粗糙度等级可根据各个外表的工作要求及精度等级来确定,可以参考同

点决定：
〔1〕一般情况下零件的接触外表比非接触外表的粗糙度要求高.
〔2〕外表间有相对运动时,相对速度越高粗糙度要求越高.
〔3〕间隙配合的间隙越小,外表粗糙度要求应越高；过盈配合为了保证连接的
可靠性亦有较高的粗糙度要求.
〔4〕在配合性质相同的条件下,零件尺寸越小那么粗糙度要求越高,轴比孔的粗
糙度要求高.
〔5〕要求密封、耐腐蚀或装饰性的外表粗糙度要求高.
〔6〕受周期载荷的外表粗糙度要求应较高.
〔三〕形位公差
标注形位公差时参考同类型零件,用类比法确定,无特殊要求时一律不标注.
〔四〕公差配合的选择
参考相类似的部件的公差配合,,齿轮
与轴之间,滑动轴承与泵盖孔之间,滑动轴承与轴之间都有配合.
〔五〕技术要求
但凡用符号不便表示,而在制造时或加工后又必须保证的条件和要求都可注写在
“技术要求〞中,其中内容用类比法确定.
第四章尺寸测量与尺寸数字处理
、尺寸测量的方法
.测量直线尺寸
一般可用直尺〔钢板尺〕或游标卡尺直接测量得到尺寸的数值；必要时可借助直角尺或三角板配合进行测量.
测量直线尺寸
.测量回转面内、外直径尺寸
用内外卡钳或游标卡尺直接测量,测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交,以保证测量精确度.
测量回转面外径、内径
在测量阶梯孔的直径时,由于外孔小里孔大,用游标卡尺无法测量里面大孔直径这时可用内卡钳测量；也可用特殊量具〔内外同值卡钳〕测量.
(b)
测量阶梯孔的直径

般可用直尺测量
〔图a〕.假设孔口较小时,可用带深度的游标卡尺测量〔图b〕0
当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时,可用内外卡钳或外卡钳与直尺合起来测量
〔图c〕.
X=A-8
测量壁厚
.测量孔间距
根据孔间距的情况不同,可用卡钳、直尺或游标卡尺测量
测量孔间距
0
.测量中央高
般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量
测量中央高
.测量