地下连续墙施工讲解.ppt

书目
一、地连墙概述
二、导墙施工
三、泥浆制备
四、地下连续墙成槽
五、钢筋笼制作
六、混凝土浇筑
七、其他事项
一。地下连续墙简介
在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义：利用各种挖槽机械，借助心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。
刷壁器简图
接头处理液压抓斗铲刀
接头材料回填
回填材料主要有石子、沙袋等
接头钢板背后可以回填接头箱，接头箱两侧焊接角钢。由于接头钢外边尺寸小于地连墙厚度，在接头箱两侧焊接角钢，能够防止部分混凝土绕流的发生。（回填至设计开挖深度一下10米）
，回填10-15米后，接受吊车吊接头箱压实一次
沙袋回填限制要点
，所以在下放的过程中必需单个沙袋依次放到槽里，禁止为了抢速度或者其他缘由用装载机干脆倒向槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢筋笼内影响墙身质量。
钢筋笼制作
：将工厂加工好的H型钢板吊放在钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头部位接受钢筋绑条焊接增加钢板的坚固性。
：依据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。
：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与Ｈ字钢板焊接坚固再将外侧主筋铺设在水平筋上，主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。
：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点四周100%点焊，其余50%点焊。
（内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架筋焊好的基础上铺上钢筋。
钢筋笼吊装
首先设备的选用确定要精确。
，为防止塌孔现象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间，所以地下墙钢筋笼接受一次整体吊装法，尽可能的削减对槽壁的施工影响。
。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。
钢筋笼制作
：将其点焊在主筋上，形成钢筋笼。
、定位钢筋、预埋接驳器、并将在主筋外焊接爱护层垫板。
、埋设件接受电焊，除主要结构连接处接点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必需满足单面焊10d,d为较小直径，钓钩与主筋接受双面焊接，长度为5 d
吊点布置
。吊点通常接受“几”或者“〖〗”形态对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，焊接时，接受单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置四周2米范围内钢筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必需选用合格的圆钢。（留意圆钢原材的质量和施工时的质量）
吊点布置图
吊点布置简图
钢筋笼起吊
①、平抬起吊
②、倾斜提升
③、吊车对转
④、钢筋笼水平方向运输
⑤、吊放入槽
⑥、吊装笼前必需检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。
⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位精确。
⑧、吊放钢筋笼必需垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发觉受阻刚好吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
钢筋笼吊装方式
，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
(主吊)，必需使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
钢筋笼入槽（留意垂直）
混凝土灌注
、混凝土接受水下混凝土，添加剂依据设计而定
、初凝时间为7-9个小时。
、预留试块，现场视察砼初凝时间。
、混凝土浇筑接受Φ300mm或者350mm不等的双导管灌注，浇筑时应计算好首次浇筑量。
砼浇筑过程限制
，并记录砼灌注量。要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长度，，一般限制在2～6m为宜，导管埋深最大不超过6m。
，不得中断；为防止意外发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现场配备柴油发电机，以防停电。
，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。
。
导管布置方法如下图
接头箱起拔
，接头箱下放