管桩施工方案(静压预制桩).doc

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×××工程
静压预制桩施工方案
编　 制：
审 核：
审批人:
桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施
1、压桩施工工序
经养护达10０%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插　桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔
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2、桩的起吊
　 按照计划的桩机行走路线进行桩机就位;桩机就位后进行桩的起吊:对ＰＨＣ管桩，采用单点法旋转垂直吊桩;桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象,应及时将此桩吊离现场作坏桩处理,做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. ３1L(L为桩长)。
３、桩的对位与沉桩
桩机就位，按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后,将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽,并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合,并保持垂直。找出布设好的桩位标志(埋设在地面下、长约30cｍ的φ６的钢筋),以其为圆心画直径为40０的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合,以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后,即可正式压桩。
调整桩机水平,,然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度,方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录,为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏。
压桩过程中,庆经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常,防止卡住,并详细做好静力压桩工艺施工记录。
４、送桩及对桩顶高程与终(止沉)桩压力的控制
送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程。
桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与
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终桩压(阻）力的大小是衡量工程质量的两项重要指标:桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上可以反映今后桩的实际承载能力,因此对施工中必须对上述两项指标严格控制。
ａ、首先按照设计意图，控制施工时的桩顶高程。在桩顶到达设计高程时,记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断,如有怀疑,须及时报告相关人员,以求指示。
ｂ、如桩顶高程尚未到达设计标高,但桩尖已进入砂层,而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求,则需区别对待：如阻力不很大(相对桩身强度而言）时，继续沉桩到设计标高。如阻力很大(达１8Mｐa）,且桩尖下无软弱下卧层时，可终止沉桩;但如桩尖下存在软弱下卧层时,则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层,让桩尖进入设计持力层中,从地质资料分析，本工程不存在这种情况。
５、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:
a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢,焊条宜用结42２。
ｂ、　预埋铁件表面应保持清洁。
c、　上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
d、　焊接时,应两人对角分段进行,以减少焊接变形和残余应力。
E、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩,自然冷却时间不应少于8分钟;严禁用水冷却或焊好却沉桩。
6、遇到下列情况时，应暂停加压,并及时与有关单位研究处理：
ａ、 贯入度剧变;
b、 桩身突然发生倾斜、移位；
ｃ、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
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六、质量管理措施
(一)质量保证体系
项目负责: ×××
技术负责: ×××
质安管理： ×××
作业组长：　×××
作业组长:　×××
　 下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。
(二）压桩质量标准
　　 《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。
１、桩位偏移
a、单排或双排桩机
垂直于条形桩基纵轴方向:100mm
平行于条形桩基纵轴方向:15０ｍｍ
b、桩数为１～3根桩基中的桩：1０0mm
ｃ、桩数为4~１６根桩基中的桩:１３３mm
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d、桩数大于1６根桩基中的桩:
　　 最外边的桩:１３３ｍm
　　 中间桩:20０mm
2、桩身倾斜
　　%。
(三)压桩质量控制措施
1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间