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能源监控基本要求
1、采用自动化、信息化技术和集中管理模式，建立能源管理系统，对公司的电力（高、低压配电系统）、水、天然气、厂区压缩空气、汽油、能源消耗及生产过程所需的各种重要参数 (包括温度、压力、流量、电量、液位等)进行集中的象的用能系统，采用面向对象的设计方法进行组织与管理。

根据能效实绩历史数据，建立各生产工序能效或重点设备能效的数字化模型，对各生产工序能效或重点能效设备能效进行预测，结合生产计划数据制定能效供需计划，实现能效平衡分配和动态调度。

按照生产计划、产品单耗及历史数据，编制各类能效（包括水、电、气、汽油等介质）的供需计划，制定能效采购计划，指导能效系统按照供需计划组织生产，向耗能工序提供所需要的能效，有效地指导能效的采购、分配及使用。

电能质量管理对于监测电能质量问题、减少故障风险、提高能效系统的可靠性、保障供电连续性、改善电能消耗方式、提高管理效率、降低运行成本具有重要意义。
注：
该功能只在110KV变电站内和涂装车间BS-1 800KVA变压器（计量低压总出线端）及个别设备上（高压制冷机组、水泵类）实现，但应预留各个车间和联合站房的变电站的系统容量。
110KV变电站内设备的图纸暂时没有，但已知其计量设备的集中器上自带以太网接口，集中器的型号后期提供。
主要功能包括：
系统运行监视和控制：显示整个电能质量管理系统的网络图，动态刷新显示各主接线图上的实时运行参数和设备运行状态。
电能质量监视和分析：对整个系统范围内的电能质量和电能可靠性状况进行持续的监测。实时监视系统电压扰动，频率偏差，不平衡度，功率因数等电能质量问题。
高精度电能计量：精确测量用户负荷和系统负荷，优化系统容量设计。
电能消耗统计和分析：提供综合电能和需量统计报表功能，包含不同馈线的不同费率时段的用电量，可以进行日、月、季节、年的统计与记录，能匹配电力公司账单结构进行峰谷平统计与记录，并可以进行显示、打印和查询。
报警和事件管理：可以设置在电能质量事件发生时、测量值越限、设备状态变化时触发报警。
历史数据管理：基于数据库完成历史数据管理，所有实时采样数据、顺序事件记录等均可保存到历史数据库。在监控画面中能够自定义需要查询的参数、查询的时间段或选择查询最近更新的记录数，显示并绘制成曲线图。
报表管理：可基于系统已有模板，或自定义新的模板生成报表。可以手动或根据预设时间表定时生成，或通过事件触发生成Excel格式报表。
用户权限管理：用户权限管理能够防止未经授权的操作。可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限，为系统运行维护管理提供可靠安全保障。
第三方通讯功能：支持工业OPC接口，可以兼容所有Modbus协议的第三方设备。
支持Web客户端：系统提供Web服务，客户端可以通过IE浏览器查看电能质量管理现场画面。
、生产用能分析
对典型耗能设备进行在线能效评估与用能分析诊断。依据国家或行业相关标准，建立设备能效模型，计算分析与评价耗能单元运行过程的用能状况，进而对耗能状况进行分析诊断，为优化生产负荷，工艺与设备节能改造提供决策依据。
通过配置设备、装置或工序对象生成耗能单元，通过能效数据计算用能单元在一定周期内的用能指标参数，对比当前能效和能量损失与历史数据的变化趋势，进行深层用能分析，计算评价有效能的利用程度以及节能潜力，给出用能分析报告，为企业关键耗能装置实施节能改造提供数据支持。
、能效成本管理
通过企业财务系统或ERP系统获取采购能效和原材料价格及费率信息（也可手动输入），根据能效使用量计算能效成本，并进行分摊，以获取单位产品、各分支单元的能效成本信息。
能效消耗可以分介质工序进行成本核算，将按照当月、生产单位、介质类型分析统计介质消耗，计算单位产品能效（单耗和综合能效）。在此基础上，企业内部横向/纵向比对能效费用，可与去年同期相比，又可计算在总成本中的比例，发掘能效指标在成本考核中的影响力。能效成本核算的分析结果可以储存到历史数据库中，根据需要系统可以提供不同选定时段的能效成本管理的可视化查看与分析。
、能效实绩分析与对标管理
能效实绩管理与分析实现对全公司生产过程中能效介质的产耗进行静态平衡和实绩分析，对于公司整体用能情况进行总结、分析和评价，为公司能效管理提供决策依据和能效优化配置的数据支撑。通过对能效系统主要设备实际运行状态的描述，各种能效介质实际发生量和主要用户的使用量，能效介质放散量等运行实绩的整体描述，反映报告期内各种能效介质的生产和分配情况，实现能效供需实绩、能效平衡实绩、能效成本消耗的管理。