混凝土收缩检测方法优缺点.docx

(autogenousshrinkage)是指浇筑成型以后的混凝土在密封条件下表观(apparent)体积(或长度)的减小，它不包括因自身物产生的压应力，可能引起金属杆转动而给测量带来较大误差。其次，很难评价所测得的水平位移到底是整个模具长度内试件的轴向收缩还是仅为靠近上表面处的收缩。
，有研究者提出将金属杆通过支座和横轴挂在混凝土试件上方。这样由于金属杆未通过整个试件厚度，能够消除支座产生附加倾角的影响，但这并不能完全解决混凝土沉实的影响。
"来量测收缩。这解决了混凝土表面约束的影响，但在安置LVfr之处，与模板交界的混凝土会有不确定的影响，浇捣混凝土时不可避免的会受到模板上孔的影响，测量结果可能包含因混凝土沉实造成的膨胀位移，并且混凝土沉实对LVfr产生的竖向压力，也会给水平测量带来误差。
。采用这种方法，只要传感器在混凝土表面保持水平，混凝土沉实就不会对测量产生影响。
，比如利用预埋在试件中的金属反射体产生的反射脉冲来测量混凝土收
缩，模具需由对金属放射无影响的类似PVCH料的材料组成。

-试件
一铝环
一木底板
平面图
密封
A—A断面
图2环形约束收缩试件
254gmi[
305mm一
硅橡胶
试件在木质底板上竖向同心浇注，试件上表面用硅胶树脂密封，保证干燥收缩只在环的外表面发生。对于一般约束收缩实验，浇注后ld拆模，标准养护4d后，试件暴露于加C、RH40%干燥环境中（国内外对干燥环境的定义不同，国外一般指RI-I40%，而国内规定RH6%）,观察开裂的龄期、裂缝宽度、数量以及随龄期的发展变化情况。对于早期约束收缩实验，应在浇注后裂缝观测用100倍的显微镜，。为提高测量精度，MilDslknv采用全息照相技术观测初始开裂的龄期，当前后两次全息图象上试件边缘出现突变时，就认为试件已开裂，而这时显微镜由于最小分辨率的限制，可能并未观测到裂缝的出现。
2.
5h拆模,
然后立即将试件
于干燥环境中测
环形约束试验有如下优点：（1）实验装置简单，操作方便；（2）约束钢环可以对混凝土收缩提供足够的约束限制，约束应力均匀，可有效地克服轴向试件施加端部约束的困难和易产生偏心等缺点；（3）试件轴对称，处于环向均匀拉伸应力状态，应力可由钢环压应变间接衡量；（4）在一定范围内，试件尺寸、边界情况对实验结果影响不大，易于推广及标准化，便于对实验结果的分析和比较。
但其也有不足之处：（1）环形约束试验的物理意义不如轴向约束直观，混凝土受力状态与实际工况不符；（2）约束程度不明确，难以动态地将约束应力和构件开裂联系起来；（3）内表面与钢材相接触成为密闭状态，收缩表里不均一；（4）只能用于素混凝土试验，而无法应用于配筋构件；(5)只能观测开裂龄期和裂缝宽度，无法提供足够信息进行理论分析。

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辛——11
荷栽LVDT轨道模具混痍土传感器试件图4轴向瑞部约束试验装置示意
。主要由Kovler、Shah'等人逐渐发展
完善，典型的试验装置见图4。试件的有效长度为1m左右，截面尺寸按不同需要可以做成4(ham、5(ham、75ram等的正方形。为方便约束力施加，试件端部通常做成局部大头，一端固定在框架上，另一端安装在滑道上可以移动，移动端连接高精度拉力传感器和位移传感器，实时测量位移和约束应力变化并调整荷载，保证所要求的约束度。电机的转动通过换向装置转换成轴向平动荷载，系统的控制、数据的采集都由计算机控制下的电液伺服系统实现。所有部件必须精确制作安装，保证系统线性不偏心、无附加的摩擦力和扭转效应，模板和框架之间、试件和模板之间以及滑道上都要采取合适的减摩措施。
，试件横截面尺寸为7&rimx7&rim，有效长度1m荷载传感器的量程为20kN。在实验前预先规定一个收缩门槛值5m每当收缩变形达到该阀值时，将会启动加载系统，使移动端重新回到原来初始位置，通过这样的控制，可以把收缩变形、徐变变形、弹性变形正确的从总变形中区分开来，便于进一步的开裂机理分析。Ronit采用截面为4(hamX4(ham、有效长度