煤气净化工艺工艺流程.docx

煤气净化工艺工艺流程及主要设备
煤气净化设施
1概述
。焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铉工段（含焦油、积蔡等杂质。
初冷器上段排出的冷凝液经上段冷凝液水封槽自流入上段冷凝液循环槽，并经上段冷凝液循环泵进行循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄活槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段冷凝液水封槽自流入下段冷凝液循环槽,并经下段冷凝液循环泵进行循环喷洒，多余部分冷凝液满流至上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄活槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；多余部分作为剩余氨水经过气浮除焦油器除油后送入剩余氨水中间槽，经剩余氨水中间泵送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铉工段蒸氨。从循环氨水中间槽接出一支氨水管，通过高压氨水泵将高压氨水送到焦炉，进行无烟装煤。
机械化氨水澄活槽下部的焦油自流入机械化焦油澄活槽，用焦油中间泵送入焦油中问槽再用焦油泵送往油库工段的焦油贮槽。机械化氨水澄活槽和机械化焦油澄活槽刮出的焦油渣，排入焦油渣箱，由义车送往备煤系统添加装置返回流程。
工艺特点a制冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到21〜22C,使煤气中的大部分蔡通过冷却脱除，确保后序设备无堵塞之患。
横管冷却器采用三段冷却，中间带断塔盘结构，节约了低温水量，降低了操作费用。冬季采用三段冷却，上部为采暖段，可有效利用余热，节约循环水用量。
b）采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，两台蜂窝式电捕焦油器同时操作可使处理后煤气中焦油可控制在20mg/m3以下，有利丁后序设备的正常操作。
c）采用气浮除焦油器，降低剩余氨水含油量，有利丁蒸氨正常操作。
主要环保措施
a）选择低噪声的输送设备。对有关建筑物采取降噪声措施。
b）机械化氨水澄活槽分离出的焦油渣用专用渣箱接收并定期送至备煤系统，均匀兑入炼焦煤料中，避免其二次污染。
c）各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，洗涤后排放。
④主要设备
设备名称及规格
主要材质
台数
初冷器FN=5900m2
Q235-A
3
电捕焦油器DN5400
304/Q235-A
2
机械化氨水澄活槽VN=340m3
Q235-A
3
机械化焦油澄活槽VN=140m3
Q235-A
1
煤气鼓风机Q=1600m3/min△H=30kPa
2
⑤主要操作指标
横管初冷、段米暖水入口温度50C
横管初冷、段米暖水出口温度65C
横管初冷器二段循环水入口温度32C
横管初冷器二段循环水出口温度45C
横管初冷器三段制冷水入口温度16C
横管初冷器三段制冷水出口温度23C
鼓风机后煤气温度〜40C
电捕焦油器绝缘箱温度>902
横管初冷器阻力<
电捕焦油器阻力<

①工艺流程
由冷鼓来的焦炉煤气首先进入预冷塔，煤气在预冷塔中冷却到27〜28C左右预冷循环液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新预冷循环液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢、袱化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源），脱硫后煤气送入硫铉工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封管进入反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮丁再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，用泵送入熔硫釜熔硫，熔硫分离后的脱硫活液用泵送回反应槽，产生的硫磺冷却后外销。
为保证日常检修的需要设置事故槽，检修时将脱硫塔及再生塔内的脱硫液暂时储存在事故槽内，检修后脱硫液继续循环使用。
为保证脱硫液的碱度，将蒸氨产生的浓氨水定期通过浓氨水泵补充至脱硫系统的反应槽中。为避免脱硫液中盐类的积累影响脱硫效果，从活液槽中定期排出少量废液，由活液泵送往至粉碎机后的皮带上，兑入炼焦煤。
工艺特点a沫用煤气自身所含的氨作为碱源，以PDS为催化剂的脱硫工艺。此工艺流程短，设备集成度高，占地面积小。脱硫效率高，可使煤气中的H2S含量脱至3<200mg/Nm
b）脱硫塔采用轻瓷填料，比表面积大、气液接触好，传质效率高。抗腐蚀性能强，不堵塞。
c）采用新型熔硫釜熔硫。熔硫操作简单，可集硫与溶液分离和熔硫为一体、操作弹性大、生产可连续或间断、熔硫的蒸汽耗量小。
主要环保措施a）脱硫装置可去除煤气中95%以上的H2S,既可