IATF 16949 工厂设施及设备策划程序及表格.docx

IATF 16949 工厂设施及设备策划程序及表格

1 目的
为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生

IATF 16949 工厂设施及设备策划程序及表格

1 目的
为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围
适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责
总工程师负责工厂总体布局的规划
技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义
工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。


工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序
工艺平面布局设计
，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。调整可考虑：
a) 场地变更
b) 生产能力变化
c) 关键设备变更
d) 工艺调整
e) 优化改进

1 目的
为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。


2 范围
适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责
总工程师负责工厂总体布局的规划
技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。