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一、地质勘查
一)勘探类型及网度
在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复分双格、一格半或三格。主格提升矿石、材料和人员，另一格用作提升配重、铺设风水管、电缆和人梯。
开拓主体井巷工程包括：竖井、石门、沿脉运输巷道、探矿穿脉、通风、安全出口等。
辅助工程有：水仓、泵房、排水沟、沉淀池、供风、变电硐室。
开拓工作完成以后，即做好采准工作，然后进行回采。
采矿工作必须坚持“贫富兼采”、“大小、厚薄兼采”的原则，做到珍惜资源，充分利用资源。萤石矿采矿方法常有下列四种：
1）分段采矿法。在设计的采区矿块内，中段运输平巷向上5〜6m开掘拉底（上层）巷道，尔后向上每隔5〜7m掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向25〜30m向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天井扩大成漏斗。回采时由一端或两端后退或挑顶、刷帮落矿。这种采矿方法采准工作量大碎石、碎矿多，工人劳动强度大、效率低，工人进入采空区扒矿、挑矿不安全，应用少。
2）单斜面、双斜面充填采矿法。采矿工程和回采方式基本与分段采矿相同，空区进行破帮单面或者双面充填。此法爆破落矿后的顶板能得到控制，减少了矿块地压，回采率可达90%以上。
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3）小中段采矿法（又称倒阶采矿法）。采区长度一般60m左右，拉底巷道以上仍按5〜8m掘沿脉分层平巷，分层内的切割天井间距15〜20m,底部漏斗间距5〜6m,漏斗下部安装放矿溜槽，用斗车放矿。回采是自下而上挑顶扩帮落矿，上下层回采掌子区始终保持在2m左右形成倒台阶，以保护工人采矿凿岩安全。在顶板容易坍塌地段，〜2m矿柱，以支撑采空区围岩。其优点是漏斗密，爆破落矿都在漏斗内，工人无需扒矿、挑矿。
采矿贫化率低。但由于落矿高度大，矿石易破碎，碎
矿多，采矿损失率高。采准工作量大，采矿周期长。
4）浅孔留矿法。采区长度为50〜70m,在
其两端掘进两个边界天井与上下中段平巷贯通，天井
上每隔
5m的高度向一边或两边采区开凿深约4m联络道，随
m，
天井同时掘进。天井一般采用双格。在阶段边界天井，有时因下平巷比上平巷长，则采用顺路天井，即随采场超前2m往上打，无矿终止，逐渐向采场内退缩。采场底部有漏斗，溜槽与小中段采矿方法相同。高度4〜7m,漏斗间距5〜7矿体厚度小于8m时，一般在底板布置单排漏斗，812m时，布置单巷道双排漏斗或者双巷道，矿体厚度大于12m时，必须布置双运输巷道，三排漏斗。
，周期短，
浅孔留矿法是我国目前萤石矿床坑下（井下）采矿中普遍采用的一种采矿方法。其优点是落矿高度低，高品位矿石不易摔碎，采准工作量少矿石回采率可达80%以上。
总之，萤石采矿方法比较简单，目前我国主要萤石矿山采矿方法大多是采用浅孔留矿法（）。

三、选矿与加工技术
萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型，矿石组成、品位高低等，选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮游选矿等。
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石
容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石
矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程（）—般为：原矿〜冲洗f筛分f手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径6〜15mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较
0mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金
（称冶金级块矿）。
浮游选矿，简称浮选。这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
当前，我国浮选工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水（）。破碎阶段

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工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采
用三段或二段开路流程。磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌