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焊接件检验规范
2
文件编号
修改状态
文件名称： 焊接件检验规范

受控状态： 覆盖）时进行，对于有涂层覆盖的焊接件，、、、、。
，如附件1。我司产品用到的
6
无损检测手段有磁粉和渗透两种，典型报告如附件2、3.
附件1
委托探伤单位
附件2
7
探伤人员亲笔签名
探伤结果
探伤人员对需探伤焊缝部位的描述
探伤部位表面质量
验收合格级别
产品采用的焊接方法
探伤执行标准
产品名称
产品图号
附件3
8
检测标准
图纸上该焊缝要求质量等级
焊缝编号
部件编号
工件名称
EN5817缺欠的限值
9
10
11
12
ISO10042缺欠的限值
序号
ISO6520-1：1998中的代号
缺欠名称
说明
t
mm
质量等级缺欠限值
D
C
B
1 表面缺欠

100
裂纹
－
≥
不允许
不允许
不允许

104
弧坑裂纹
h=高度或宽度
≥
h≤
l≤
不允许
不允许

2012
均
为对气孔进行评
≥
≤2%
≤
≤
13
匀分布性气孔
定，参看附录A所给的例子

1%
%

2013
局部密集气孔
整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。
对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。
≥
dA≤25mm或
dA，max≤wp
dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的
不允许
不允许
14
被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺欠的情况应予以考虑。
如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。
不允许有系统密集气孔。
15
ISO10042缺欠的限值
序号
ISO6520-1：1998中的代号
缺欠名称
说明
t
mm
质量等级缺欠限值
D
C
B

2014
链状气孔
－
≥
不允许
不允许
不允许

2017
表面气孔
单个气孔的最大尺寸

>3
d≤
d≤
最大
d≤
d≤

d≤
d≤
最大
16
3mm
1mm

2025
端部弧坑缩孔
－
≥
h≤
最大3mm
h≤

不允许

401
未熔合
≥
短缺欠
h≤
最大3mm
不允许
不允许

4021
根部熔深不足
≥
短缺欠，但并非系统缺欠
不允许
18
h≤
最大2mm
不允许
序号
ISO6520-1：1998中的代号
缺欠名称
说明
t
mm
质量等级缺欠限值
D
C
B

5011
连续咬边
要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺欠。

>3
h≤
h≤
最大1mm
h≤
h≤

不允许
不允许
19
5012
间断性咬边
(短缺欠)

>3
h≤
h≤

h≤
h≤
最大1mm
h≤
h≤


502
焊缝超高
要求平滑地过渡。
≥
h≤+
最大10mm
h≤+
最