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焊接工艺基础知识
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一、焊接基本概念
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焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原子之间结合的加工方法。
促进原子或分子之间产生结合和扩散—13（其中：CO2气体保护焊——135）
非熔化极气体保护焊——14（其中：钨极氩弧焊——141）
电阻焊——2（其中：电阻点焊——21；电阻缝焊——22；电阻对焊——25）
气焊——3
五、几种常用焊接方法的表示法
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概念：金属材料的焊接性能是指材料对焊接加工的适应性；即指金属用一定的焊接方法和工艺要求下能否获得优良的接头的性能和该接头能否在使用条件下可靠地运行。
使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
六、常用金属材料的焊接性能
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金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有很大关系，如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好；含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好。
一般用碳当量的大小来衡量:
碳当量（CE）＜%时，钢材的淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热。
碳当量（CE）=%~%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。
碳当量（CE）＞%时，淬硬倾向强，可焊性不好。
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影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等，如Cu、Al等热导率大，结晶快，易产生气孔等；
化学性能：对氢、氮的敏感程度（主要影响元素C、S、P、O、N、H）；
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。
使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝抗疲劳性能。
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金属材料分类：
按含碳量分：低碳钢、中碳钢、高碳钢
按品质分：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢
碳素钢的焊接性：
碳素钢的焊接性随含C量的增加而变差，因为含C量较高的钢焊接时温度快速冷却下来容易被淬硬，而被淬硬的焊缝和热影响区因为塑性下降，在焊接应力作用下易产生裂纹。
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碳素钢的焊接性能及工艺要求：
中碳钢：淬硬倾向较大，热影响区产生低塑性的马氏体，焊接性能较差，35、45、55、ZG270-510、ZG310-570等，
中碳钢的焊接方法及工艺要求：
预热和控制层间温度，一般在150℃左、右。
尽量保证焊缝浅熔深焊接：采用小电流、小直径焊条或焊丝。
焊接完成后进行热处理：消除应力处理580-650℃、后热150-200℃-2小时。
锤击焊缝法，消除焊接应力。
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高碳钢：在焊接过程中会产生又脆又硬的高碳马氏体，容易形成裂纹，难以焊接。一般不用这类钢材制作焊接结构件。
焊接方法及工艺要求：
先退火处理后再焊接操作。
预热：预热温度及层间温度控制在350℃左、右。
采用小电流、较低的焊接速度焊接。
焊后保温缓冷。
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概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊接接头。
接头形式：
对接接头：有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口。
T形接头：有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡口四种形式。
角接接头：有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口四种形式。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种形式。
卷边接头
七、接头设计和形式
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接头的设计和选择原则：
根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。
根据采用的焊接方法及接头的基本特性。
根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。
根据接头的焊前准备和焊接费用等。
坡口的选择原则：
保证焊件的焊接质