涂漆方案油漆规范.docx

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
涂漆方案油漆规范修订版
综合钢厂项目
涂漆方案
表面处理
在设备防腐处理过程中，正确的选择 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
涂漆方案油漆规范修订版
综合钢厂项目
涂漆方案
表面处理
在设备防腐处理过程中，正确的选择涂料品种非常重要，关系到涂料对设备表面的保护效果和使用寿面，但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
本项目所有设备和钢结构的的表面除锈等级均需至少达到St2 1/2。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
用于制造结构件的钢板及型材（壁厚大于5mm），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为St2 1/2级，并立即涂保养漆（车间底漆）。
油漆选用
1、室外设备及钢结构：
环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆；
底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
2、室内设备：
环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶防腐面漆；
底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。
3、耐高温设备及钢结构（用于长期工作在80℃以上环境中的设备或钢结构）：
有机硅或无机硅耐热防腐底漆及面漆；
涂漆道数及干膜厚度按照油漆制造厂的要求进行，但干膜总厚度不低于150μm。
涂漆工艺
（一）、气候条件
1、涂装高性能防腐料时需要注意的主要因素为钢材表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2、以温度计测定钢材温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水份，不应涂漆，必须高于露点3℃才能施工。
3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。或选用0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。
4、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%d溶剂进行稀释以解决。
（二）、涂装前的准备
1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，出现程度不同的沉淀。因此