支护桩施工方案.docx

一、编制依据 1
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二、工程概况 1
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3 施工部署 2
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4 水泥灌
现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排： 2016 年
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4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
施工工艺流程
建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物 定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用 插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 、施工工艺流程及操作要点
首先选择适当位置打 2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具 体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施 工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1） 工艺流程：
准备工作f放线定位f设备就位f测量控制f洛阳铲挖土到设计标高f桩孔、底验收 f安放钢筋笼f浇筑桩混凝土f凿桩头f试验
（2） 施工工艺操作要点
A、 成孔施工
定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平 面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。
孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对
准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利 用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用 重锤进行夯实孔底虚土。
B、 桩端头验收
验收内容主要是：
桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔 10mm 的圆形标志板，标志板上
刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm,将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用 激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏 差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
③成孔质量标准见表
序号
项目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基 础的边桩：70 mm
条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中 间桩：150 mm
2
孔径允许偏差
-20mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<%
5
沉渣厚度
（摩擦桩）W 150mm
、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度
符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固， 每节钢筋笼长度为 6-8 米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼 上安装保护层垫块（沿桩纵向间距W1m，横向圆周三3处，梅花布置）。钢筋的规格、数量 准确无误，质量合格。
3）钢筋笼加工吋，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大
于钢筋面积的 50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋 接头采用搭接焊，焊缝长度 10d。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼吋适
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箍筋
主筋
轮型砼垫块
砼保护层厚度
当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以 内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可
吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍 加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8） 钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装吋有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊 接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊 接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随吋校正，保证 吊放位置准确无误。
（9） 钢筋笼入孔吋，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力， 不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10） 钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固