油罐施工方案(最终).doc

油罐施工方案(最终)
济南油库综合安全隐患治理项目
油罐防腐施工方案
辽阳石油化纤工程有限公司
济南油库项目部
名称
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日期
名称
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日期
编制
，另一条作为吊板吊绳，绳子要多栓几圈，反复负重试验，做到万无一失，将所有绳子搭角、搭棱、搭边的地方用橡胶或地毯块垫底，防止绳子的磨损。
（2)将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好一个特殊的结，在板边拴上吊桶，里边装施工工具或施工材料，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会下滑，人控制绳索，可以自由操作，简单的说，往上一提绳子，吊板就向下滑一点，不提绳子时候，依靠绳子系扣提供的摩擦力，停在施工部位。
（3)操作人员先将安全带栓在安全绳上，然后坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板下口身下，将吊板与安全绳锁扣依次向下放，达到人员缓慢下放，到达工作位置，当伸手能够触及到的部位工作完成，重复将吊板与安全绳锁扣向下放，直到到达罐底。
（4)滚筒、毛刷配合使用涂刷罐体表面油漆，一个位置工作结束，缓缓调整到下一个位置继续上述步骤，直到该竖向工作面工作结束，然后调整吊板位置，依次进行。
五、技术要求
1、喷砂除锈
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污、原防腐层、氧化皮/锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度,。
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：，、%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
选择每分钟供气量不得低于6m³，～，空压机配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
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喷砂作业完毕后，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
2、防腐涂装
本工程底漆采用的是环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆均具有自然风干快、成膜时间短的性能，因此在施工的时候，我公司保证每次调配完的底漆，在6个小时以内使用完，未使用完的油漆，在下班时统一拿回库房放置，在工程结束时，拉出油库库区，统一处理。
油漆涂刷注意事项如下：
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。
涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷完成后不得有刷痕。
每道漆的涂敷间隔应不大于24小时，要在前一道漆实干后，固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固话，应将漆膜表面打毛后在涂后道漆，最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
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施工过程中应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
每天工作结束后，用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密封存放。
3、管线除锈方法
金属结构表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，对于管线上部能进行喷砂除锈作业的部位，依然是使用喷砂除锈，管线下部分空间狭小，无法进行喷砂除锈的部位，除锈采用砂轮机和人工除锈相结合的办法进行除锈，先使用铲刀将表面的氧化皮、松脱的旧漆层处理掉，然后使用电动砂轮机将金属表面的锈斑、旧漆层打磨掉，最后使用棉纱或干净的毛刷将金属表面的锈粉、灰尘清除掉，达到除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。由于缝隙较小，边角、死角较多，对于电动砂轮机无法清理边角部位，采用人工使用砂纸打磨光洁，以达到去除