轴瓦的常见故障及原因分析.docx

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电机常见故障及原因分析
今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，，有错的地方请予以（大多数）采取在转子回路加一台进相器，由于增加进相器其功率因子提高了，定子电流降下来了，认为又能加负荷，其进相器褪下时电流又超了，实际是超负荷了，结果是产量高了，电机出故障概率大了，我们知道电机功率的计算是：p=VIV3cos©n,这是一个等式，当P（功率）不变，等式的右边改变一个数字，其中一个增大了，一个就要减小，一个减小，另外一个必然增大，以1600KW为例：，因为用户一般不考虑功率因子，只看电流，通过计算这个等式的结果是1705KV，实际电机的负荷是1705KW这种情况我们在外所遇到占90%,主机厂把我们电机留有的余量全部用尽，（因为到了这个时候磨机设计的装载量基本加完），特别是现在我们大丫1600的电机铁心由10檔缩小为9檔，其空载电流由41A左右上升到55A（6KV）,那么我们的余量没有了，磨机厂再挖余量，电机就故障更多了与用户的矛盾也就更多，有的用户反映大丫电机温度高，公司设计处对老大丫设计其发热温升是当超载10%寸，温升是56K,在额定状态下，温升是40K,也就是说，，当用户反映电机绕组温度高时（大丫我们首先要了解其带负载的情况，电流情况，有没有带进相器，如果有超载这就是电机绕组温度高的原因。一般情况下大丫在正常负载其绕组温度不会超过规定温度。超载后除引起绕组温度高外，还会引起一连串的其它故障，如转子并头套拉弧、放炮、极间联机短路、滑环打火、碳刷磨损大。因为打火滑环表面不光滑，更要打火，就产生恶性循环，导致故障扩大，总的说来只要表计准确，电流大实际上就是过负荷。
三、转子窜动与磁力中心线
1、使用轴瓦的电机都会有窜动，特别是大丫电机，我们知道当电机线圈通入三相交流电后，在定子与转子的气隙空间便产生了转动磁场，转子绕组便产生了感应电动势，因转子线圈是一个三相死循环的绕组，就产生了相对切割运动，转子转起来了，转子不是乱转的，它以磁力中心线为中心旋转，起动时它不在中心，磁拉力就会把它往中心位置拉，这个力往往使得转子超过磁力中心，反之又拉回来，反反复复，但逐渐减小，到磁力中心为止。这个过程就是起动时转子为什么会窜动，。
正常运转时它是不会窜动的，这个时候轴瓦与轴颈的正常位置正好是在中间，两边的窜动间隙理论上是相等的，-3毫米，以此为标准测量轴伸端最后一个台阶（也就是安装上联轴器后最边上）到轴承座轴伸面的檔油端盖的距离。这个尺寸就在磁力中心的尺寸，以名牌标示在大名牌旁边。，瓦温正常。现在轴瓦温度高大部分就是窜动（轴向受力）后产生的，（也就是连轴以后），如发生此类情况可以叫用户脱开连轴器，空试电机，瓦的温度怎样，磁力中心尺寸对不对，一般此时都正常，说明是联轴以后造成的。
四、测温组件
1、测温分为轴瓦、轴承测温和绕组测温，现使用的测温元件都是PT100,以前我们有使用过CU50的,PT是铂，CU是铜，是指组件使用