大型火电厂钢结构主厂房施工技术.doc

大型火电厂钢结构主厂房施工技术
1、工程概况
XX电厂位于XX县东端南海靖海湾岸边,厂址东、南、西三面临海,北靠丘陵,每年7—9 月份为当地台风季节。惠来电厂2号机主厂房采用钢结构框架,为煤仓间、除氧间、汽机房顺列布置方式。A轴到B轴间的汽机房、B轴到C轴间的除氧间、C轴到D轴间的煤仓间。其中A轴的立柱顶部高▽、B轴的立柱顶部高▽、C轴的立柱顶部高▽、D轴的立柱顶部高▽。A轴和B轴上的立柱在高▽22m处分成两段、C轴和D轴上的立柱均在高▽23m和▽35m处分成三段。主厂房框架柱距10m, 。汽机房跨度30m,除氧间跨度9m,。主厂房A、B、C、D列柱及汽机房平台均为钢结构,各层柱梁采用焊接或热轧H型钢。垂直支撑采用H型钢,汽机房屋盖采用梯型钢屋架和支撑系统。2号主厂房钢结构总量5200t,其中包括6个钢煤斗总重342t。2号机主厂房钢结构吊装要求于2005年8月27日正式开工,2005年12月28日实现结构封顶。由于钢构件加工基本与吊装同步进行,吊装期间还受到台风威胁,所以工期相当紧张。
2、施工前期准备
主厂房基础的正确交安是保证钢结构安装的顺利进行的首要前提。因此在主厂房基础施工时,严格控制施工工艺,通过螺栓固定支架确保基础预埋螺栓的安装精度,为钢结构的安装创造良好的条件。同时高于零米的辅机基础的施工分段,充分考虑吊装机械及运输通道的要求。
2号机主厂房钢结构主框架由业主委托厂家加工,我方负责楼层钢结构次梁及钢煤斗制作,因钢结构次梁大部分为焊接H型钢,委托厂家加工。钢煤斗现场制作,在生产临建区域布置钢煤斗加工区,配置一台20T龙门吊负责煤斗拼装。
钢结构安装施工前,根据我方的吊装方案,积极与业主、厂家联系协调,商定详细的钢结构供货计划。构件到货后仔细清点构件,核对其制作准确度,只有合理安排组织钢构件的供货,才能保证安装的顺利进行。
因该工程吊装现场场地狭小,为保证施工现场的整洁,在甲方指定区域设置约10000m2钢结构堆放场。钢结构到货后堆放在钢结构堆放场,采用50t汽车吊配合30t平板车进行二次倒运安装。为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的分区域堆放,按照吊装顺序先吊装的码放在上头,后吊装的码放在下头。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档。
吊装所需的材料设备机具根据吊装方案及设计要求配备齐全,施工安全设施的准备在充分了解图纸的前提下经济合理准备。
3、吊装方案优化选择
根据实际情况,如何经济、高效的完成主厂房钢结构的安装是主要的问题,而这一主要问题的关键是吊装方案的合理性。
调整于2005 年11月18日开始吊装, 东面为扩建端施工道路,西面为2005-7-27开工的1号机主厂房,西南角为2005年7月15日开始施工的集控楼,见附图。
因此在2号主厂房西面布置起重设备不可能,而在南面锅炉区域布置起重设备须在锅炉吊装前退出该区域。根据现场情况,结合到钢屋架、钢煤斗等的大件吊装分析以及钢煤斗二次倒运要求,经过多方案比较,决定采用这样的吊装方案:在D列外