跨海大桥主墩0#块大体积混凝土施工技术.docx

跨海大桥主墩0#块大体积混凝土施工技术
 
 
摘要：在高墩预应力混凝土连续梁施工中，0#块混凝土施工是其中的关键工序。针对其具有墩身高度高，高空作业难度大、混凝土体积大、重量大、现场施工环境差、施工空间狭小等特点，混凝土施工上放置分配梁，搭设25组贝雷梁作为0#、1#块施工支架，梁底标高通过分配梁与贝雷梁桁架间的钢楔块进行调节。另外，在两侧翼缘板底下各布置4φ600x6mm钢管柱，其上放置分配梁和贝雷梁，采用碗扣式钢管支架作为标高调整，作为翼缘板施工支架。
0#块支架钢管桩设计采用φ800×10mm管柱，横桥向6排布置，墩中心线附近两排每排6根，其余四排每排4根，共计钢管桩28根。钢管桩顶部设置砂筒结构，以方便底模标高调整和支架拆除。钢管桩底部通过事先在承台、塔座埋设的预埋件与承台和塔座固结。钢管桩高度方向上设置2道槽20型钢连接系，连接系采用桁架结构，平联与钢管桩之间焊接连接，并与塔柱之间通过预埋件进行固定。支架搭设通过在钢管桩上放置纵横向分配梁，搭设底模调整平台作为0#、1#块施工支架，梁底标高通过分配梁与底模平台间的钢楔块进行调节。
（2）支架安装
墩旁支架拼装遵循自下而上的施工次序，安装必须严格控制质量，按部就班的进行。首先在工厂检查钢管桩立柱质量，主要检查桩帽焊接质量，焊缝必须满足设计要求，另外，凿出承台、墩身预埋件，并测量其位置，放出设计中心线，再进行钢管柱吊装、焊接作业。在钢管桩焊接牢靠并安装完连接系后，方能进行下步施工。第二，吊装、焊接纵横向分配梁，并按要求与分配梁固定牢靠。第三，铺设底模平台及底模。
（3）支架预压
为了尽量消除支架的非弹性变形，应在支架拼装完毕，底模安装前进行压重。压重顺序：墩身两侧支架同时压重。压重方法：分级加载，每次按20%总压重量进行，压重应根据实际受力情况，将所加压重分布在碗扣式钢管顶部的分配
方木上。压重保持时间约24小时，卸载前，应对其压缩量进行观测，卸载后，应复测剩余压缩量，以基本确定其弹性变形值和非弹性变形值。同时应加强对支架结构及各个连接部位进行检查。
#块混凝土浇筑方法及要求
0＃块钢筋、预应力管道密集，砼浇筑方量大，为保证一次成型的质量，避免局部地方的蜂窝、麻面、欠振和漏振现象，需要采取以下措施：
（1）优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性及均匀性，以提高砼的可灌注性；适当减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。
（2）在浇注砼时观察砼的振捣情况和控制好每一个布料点的砼量，避免出现漏振以及一个布料点布料太多而采用振动捧拖赶砼的现象。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，提高新混凝土的抗裂强度，防止出现冷缝现象。一般分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土允许可重塑时间。
（3）严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm左右，该高度内的砼经现场技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。
（4）在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与顶板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，纵向预应力筋注浆波纹管集中于此，为保证预应力孔