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加工厂实习总结
　　五金零部件加工厂实习报告
　　我实习的单位是一家五金零部件加工厂。消费的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品消费类型。厂的规模很少，只有10来个左右的加工厂实习总结
　　五金零部件加工厂实习报告
　　我实习的单位是一家五金零部件加工厂。消费的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品消费类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
　　加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从以下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑消费的最终产品终究是在一车间消费还是二车间消费，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
　　这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品消费过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是多面手"，只要装上不同的模具它可以消费不同工序产品。再者，物流道路挺顺畅。人员之间的沟通很方便〔虽然机床运作时声音很大，但影响不大〕，中间产品可以按一定的方向流动〔注：虽然这不是最正确的流动方向，在下面会有所表达，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好〕，可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，平衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的消费率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了〔很可惜在理论的时候，没有注意到这个问题〕。
　　从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以消费零部件了。这样就决定了每一台车床都可以消费每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
　　首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，消费产品方向的一致性是消费效率的根底。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方