塑料模具设计说明书.docx

湖南工学院
课程设计
设计课题注塑模具设计
设计学院机械工程学院
设计班级成型1001班
设计者姓名原育民
设计时间2013年12月
目录
. 塑件的工艺分析4
塑件的成型工艺性分析4
塑件材料ABS的使用性能 5
选择浇注系统
塑件采用侧浇口成型，具浇注系统如图所示。
侧浇口直径为 ①2mm,侧浇口长度为2mm,~2 mm。
分流道设计：采用半圆截面流道，其半径 R为3 ~ 。长度
为 20mm
主流道设计：主流道为圆锥形，口部球面半径SR=12mm
球面的配合高度h=3~5mm
锥角口为6?,上部直径与注射机喷嘴相配合
下部直径①6 ~ 8 mm。
确定推出方式
选择推杆推出机构完成塑件的推出。
侧向抽芯机构
塑件的侧面有①，因此模具应有侧向抽芯机构，由
于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜
导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。
选择成型设备
注射机型号的确定：
（ 1）注射量计算
~
V 塑 ==
M 塑=pV塑= X =
（ 2）系统凝料体积的初步估算
V 总=丫塑（1+） X 2= X 3 =125d36cm3
（ 3）选择注塑机
由V总==丫总/
查询《塑料成型工艺与模具设计》初选公称注射量为250cm3
注射机型号为 XS-ZY-250
其有关参数为：
理论注射量： 250 cm3 ；
注射压力 ： 130MPa ；
注射速率：110/-1
锁模形式 ：增压式
锁模力 ： 1800kN ；
模具厚度：200〜350mm ;
最大开合模行程： 500mm ；
喷嘴圆弧半径： 12 mm ；
喷嘴孔直径：2~3mm ；
拉杆间距：：448 X370mmb
（ 4）注塑机相关参数的校核
. 注射压力的校核
ABS的注射压力为80〜110MPa
取 P=100MPa
该注射机的公称注射压力P公=130MPa,注射压力安全系
k=〜 k= 则
Kp= x 100=125<130MPa=P
所以注射剂注射压力合格
.锁模力校核
a .塑件在分型面上的投影面积A 塑则
人塑=戒 2= ） 2=4487mm2

由A浇=~，取A浇= A塑
c . A总=（A 浇+A 塑）Xn（腔数）=2X X4487m=

P卞^=p注射（~） =26~52MPa,取 40N
F月^二A 总 P*H = X 40N=
由于 F 锁=1800N, k=~,取 k=
贝U kF 胀= =<Fs
所以注射剂锁模力合格
选择模架
模架的结构
选择 A2 型的模架
模架安装尺寸校核
模具外型尺寸为，长355mm、宽315mm、,小于注 射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
模具结构、尺寸的设计计算
模具结构设计计算
型腔结构
型腔由定模板、中间板、动模板和滑块共四部分组成。定模板、
中间板和滑块构成塑件的侧壁，侧浇口开定模上，这样使加工方便，
有利于型腔的抛光。定模板中心开有冷却水孔，用来强制冷却工件和
型芯。
型芯结构
型芯由动模板上的孔固定。型芯与动模板配合，增加模具寿命。
另外，这种配合可以减少动模板在运动时与型芯之间的磨损。
斜导柱、滑块结构
将斜楔紧块用螺栓固定在定模板上，将斜滑块固定在动模板上，
斜导柱安装在定模板上，工作时斜滑块在楔紧块上运动完成与工件的
分离。
模具的导向结构
为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用
导柱和导套导向定位。中间板上装有导套，推出时，导套在导柱上运
动，保证了中间板板的运动精度。定模座板上装有导柱，为侧浇口凝
料的拉料和定模板的运动导向。
模具成型尺寸设计计算
%，塑件未注公差按照SJ137珅5 级精度公差值选取。
型腔径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6;模具的制造公差 金=△ /3;
取 x=。
i)①- A=
Scp= (+) /2=
={ (1+) X 75.