定向钻拖管施工工艺及流程.doc

定向钻拖管施工工艺及流程
定向钻拖管施工工艺及流程
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水平定向钻施工工艺及流程

（1）管道上浮
根据定向距测法，保持精度。为保证设计方向、地点的正确性，控制线的传达用经纬仪进行引测，保证平面地点的正确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水平为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。
（3）钻液的配置
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钻液的好与坏关于拉管施工的成败起到了极重点的作用。钻液拥有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是能够悬浮和携带钻屑，使混淆后的钻屑成
为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆能够起到护壁的作用。
本工程按过去施工经验和对近似地域地质情况的认识，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物
往常称为钻液增添剂。钻液的品质越好与钻屑混淆越适合，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改良泥浆性能，有时要加入适量化学办理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比初步确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

工艺简介
利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地
面仪器接受由地下钻头传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻
成正确的定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径
的原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道泥土，形成安管的通道。在
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钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔原状土时，要将孔土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成圆滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道的固岩压力，最终造成稳定圆滑的安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道，达成安装工作。
工艺流程
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图定向钻施工工艺流程

导向坑、泄压坑开挖及支护
开坑前要仔细检查认识地上地下障碍物，以便开坑时采取保护措
施。工作坑、接收坑及检查井采用6-9m长拉森钢板桩支护。
工作坑、接收坑开挖深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸、以
及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水平仪测量控制。泄压坑设置在设
计检查井地点，深度由所选的检查井深度决定。
工作坑、×5ｍ长，深度按图纸
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设计高程施工。为保证工作坑干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑、泄
压坑一侧设积泥塘，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，密闭式渣土车外
运。
设备就位
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定
好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机地点，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15度。
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变
化，借以检查钻机安装的牢固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和牢固性的利害是成孔质量利害的重点，因此必须仔细仔细的频频进行，直至切合要求后方可进入下道工序。