ALC内墙板施工方案.docx

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ALC内墙板施工方案
无锡县前三号项目
内墙ALC板材
施
工
组
织
设
计
方
案
安全环保地完成施工任务
组织机构管理：(可根据本公司的组织机构进行补充)
项目经理


项目施工员　
项目技术员
厂家施工班组2
厂家施工班组3
厂家施工班组1

劳动力需求计划
本工程施工人员计划
项目经理
1
运输工
4
项目安全员
1
安装工
12
施工员
1
修补工
2
切割工
2
合计
23
主要机具和仪器需求计划
序号
机具仪器名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪
台
1
测量放线用
1
钢卷尺
把
2
测量放线用
2
钢卷尺
30M
把
2
测量放线用
2
切割机
4
台
4
电焊机
台
1
3
射钉枪
把
4
4
手提式配电箱
200KW
只
4
5
总电箱
380KW
只
1
5
平板车
台
2
板材水平运输用
6
液压车
台
2
板材水平运输用
四、前期工作：
1、ALC板材生产：
生产厂家根据项目现场实际情况统计ALC板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H600mm（6块板叠放）尺寸捆扎包装好。
2、ALC板材运输：
根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过汽车吊御货并用施工电梯运至使用楼层，吊御时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层卸货平台（卸货平台要求3m＊4m，限载5T以上），用液压车、平板车运至各施工部位。
五、施工工艺及技术措施:
工艺流程：
ALC板材进场→材料验收→板材运到各楼层→放线→板上端安装管卡→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝修补→接头处修补→清理→验收。
　　 2、安装步骤：
根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固。
板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。
对合格材料通过施工电梯或塔吊运至使用楼层卸料平台，总包方每一楼层提供一卸货平台，与结构连接可靠，尺寸不小于3m*4m，限载不小于5T，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为100mm*10m，每根吊带可承重5T。现场塔式起重机配合将板材从汽车上直接吊至楼层卸货平台每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T。然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中，堆放场地将根据总包每一楼层统一安排。
根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置线。
将板材用劳动车或液压车运输到安装位置，在每块板上、下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。
将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用两根25mm长射钉与砼梁或板连接固定。当墙体高度大于4000mm时板材下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与砼地面连接固定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10~15mm的间隙，内填防火岩棉，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。门窗洞口超过1500mm时应进行钢加固处理。
隔墙板转角或T型连接应用2根防锈的φ6销钉固定。销钉