白马铁矿精矿管道输送工程施工方案.docx

攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计
工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程施工单位：攀冶机电分公司
项目经理：
攀钢集团冶金工程技术有限公司机电分公司
??2010 年7 月 150施工组织（方案）设计会签表 工程名称
。下一层焊 道焊接前必须用测温仪测量焊道温度，当焊道温度低于规定的最低预热温度时，应 对焊口进行加热，加热到最低预热温度后方可焊接后续焊道。
c、热焊焊道的焊接：根焊焊道清理完后，经检查合格，应尽快焊接热焊焊道。热 焊焊道是根焊焊道后的第一层焊道，由于下向焊根焊焊道的厚度较小，焊接热焊焊 道时易造成烧穿。另外，热焊处的坡口较窄，易造成坡口两侧焰合不良。焊接时应 防止烧穿和熔合不良。
d、热焊、填充和盖面焊道的清理：热焊、填充和盖面焊道的层间通常情况下采用 电动钢丝刷清理即可，焊道接头较高和焊道成形不良处，应采用砂轮机修磨。
e、填充焊道应保证熔合良好，焊层厚度控制在3-4mm间。最后一层填充焊道应填 至距管面1mm左右。
f、盖面焊道的焊接：盖面焊道的宽度应比坡口每侧增宽l-2mm为宜，焊缝余高为0 -2mm。焊接盖面焊道时，应防止产生咬边，焊缝应与母材圆滑过渡。焊缝的宽度 和余高应力求均匀一致。
g、表面清理：焊接完成后，应对焊缝及焊缝两侧的表面进行清理，应将表面的熔 渣、飞溅、烟尘等清理干净，焊道接头的较高处应用砂轮机修磨，但应避免伤及母 材。
h、焊接注意事项：
严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开 20mm以上。按设计要求焊接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。
焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。
不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚(如图6),以保证焊接质量。
焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊 道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工 艺进行返修。
出现工列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：
雨天或雪天；风速超过8m/s；
大气相对湿度超过90%；焊缝无损检测
管道焊缝进行RT检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：
焊缝宽度：坡口宽度+ (2~4) mm；焊缝余高：1〜6,局部不超过3,长度不大于50 mnio 管道外观检查合格后，采用X光双壁单影透照法进行检测。探伤比例按照下列条件 任选一条执行：
100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的5%做RT复测。
不做超声波探伤，只做RT检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的15%。
射线探伤焊缝验收标准采用《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SYrT4056-93标准。超声波探伤焊缝验收标准采用《石油天然气钢制管道对接焊缝 超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93标准。其合格标准见表3。
管道焊接检测标准表3
管道类别
设计压力（MPa）
地区类别
合格级别
输油管道
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/
III
输油管道
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/
II焊接接头经过RT检测合格后，即可对焊口进行防腐补口，其外型如图7。如果甲方 或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。
⑺防腐补口、补伤管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行
管线组装焊接、补口完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补 ,修补后再次进行检漏试验。
针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3kV,以不打火花为合格。
⑻管道下沟下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。
1）碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径＜15mm的细土 （其中10~15mm范围内的粒径所 占比重不大于10%）,细土铺垫厚度为200mmo2）下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟 底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。
清理沟内塌方、石块；,回填细土时沟底不准 有水。
对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。
管道起吊下沟技术要求：
1）管道起吊时，至少应有2台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2m, 管段2个起吊点间距不得超过18m,起吊高度以Im为宜。
2）起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁 塌方和防腐层损伤。
3）管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并 进行补伤检漏作业。
4）管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。
5）曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟 过程中不碰撞沟壁。
管顶测觉