宋晓刚：机械工业两化融合发展水平评估及两化深度融合重点方向.doc

宋晓刚：机械工业两化融合发展水平评估及两化深度融合重点方向
宋晓刚：机械工业两化融合发展水平评估及两化深度融合重点方向
中国机经网  发布时间：2013-05-24 10:18:20  来源：机经网
关键词： 宋晓估
　　2012年8月在通用机械行业内开展了一定规模的试评估工作，一方面了解通用机械行业两化融合水平的现状，另一方面听取参与调查企业对评估指标体系的建议。试评估后，根据企业的反馈及调查结果，对指标体系进一步完善。
　　4、确定指标体系及调查问卷
　　2012年10月，在听取工信部领导、总体组专家及行业专家对通用机械行业两化融合发展水平评估指标体系的指导意见后，评估工作组参考专家的意见，对指标体系进行完善，形成指标体系第三次修订稿，并将调查问卷定稿。
　　5、下发问卷及企业调研
　　2012年10月，中国机械工业联合会选取了通用机械行业大中型企业作为调查对象，实施抽样问卷调查，同时，中国机械工业联合会选择了上海、杭州、西安等地的七家企业作为调研对象进行两化融合的调研工作，深入了解了这些企业两化融合工作情况，经验体会，以及这些企业今后两化融合工作的设想。
　　6、撰写评估报告
　　2012年12月，联合会完成了调查问卷发放及回收工作，此后，在对回收问卷认真审核和分析的基础上，中国机械工业联合会撰写了评估报告。
　　评估样本情况
　　本次共调查50家样本企业，从企业规模来看，本次调查的样本企业以大中型企业为主，%，%；，。从主营业务收入来看，多数样本企业主营业务收入集中在2-10亿元的区间内。
　　目前我国通用机械行业已具备良好的信息化基础，大部分企业开展了计算机辅助设计和计算机辅助制造，但计算机辅助工艺开展的不多，重点企业基本实现了甩图板。骨干企业信息化应用较好，两化融合水平较高，但行业信息化水平总体发展不均衡。总体而言，我国通用机械行业两化融合工作目前处于单项覆盖阶段。具体的，行业两化融合呈现以下四方面特点。
　　1）行业两化融合基础建设情况较好。通用机械企业对两化融合的重视程度和投入力度较为理想。首先，信息化建设投入的力度逐年加大，研发投入占比较高，行业信息化建设已经具备了较好的基础。其次，企业信息化规划的制定及执行、信息化组织及领导人的情况较好。再次，企业对设备设施和信息资源方面的重视程度较高。同时，企业对信息安全方面较为重视。但调查结果显示，行业尚需加大信息安全尤其是安全防护方面的力度。
　　2）通用机械样本企业两化融合的单项覆盖情况总体较好，产品设计信息化、生产管理、生产制造、销售管理、财务管理、质量管理发展水平较好，工艺设计信息化和能源与环保信息化水平略有欠缺，要大力提高计算机辅助工艺过程动态仿真与分析的应用以及能源信息管理的应用。
　　3）行业两化融合集成提升和协同创新发展不均衡。大部重点分企业的信息化与工业化综合集成已初具成效，但“信息孤岛”现象仍然存在，需进一步发挥信息系统的整合力量；部分骨干企业已达到协同创新阶段，信息化与工业化融合水平较高，现代制造服务开展得有声有色。但总体发展不均衡，尤其是在产供销集成方面，行业信息系统协同创新能力还较为薄弱，“产品协同创新和绿色发展”水平偏低、产业链协同尤为如此。
　　4）两化融合水平与企业规模具有正相关性。通用机械行业骨干企业的两化融合水平较高，一些骨干企业已经处于创新突破的飞跃阶段，规模较大企业两化融合的平均水平更为出色。
　　总体评估结果：通用机械行业两化融合处于单项覆盖阶段。
　　通用机械行业两化融合主要差距：工艺、制造、产品信息化、信息化集成应用、信息系统应用效率等6个环节有待提高。
   
　　1、深化工艺信息化水平，打通两化融合瓶颈；
　　现阶段，在通用机械制造行业工艺设计中，具有代表性的信息系统是CAPP，CAPP系统提高了工艺设计效率和工艺的规范程度，但有不少CAPP系统也存在着不能充分利用工艺知识、缺乏同各个部门协作、应用深度不够，成为遏制通用机械行业企业信息化进程的“瓶颈”，造成企业信息系统中存在信息孤岛等问题。只有在统一数据源、统一数据模型和统一用户管理前提下，才能真正达到工艺信息的集成和工艺业务协同。
　　2、加强制造信息化精度，巩固企业发展基础；
　　生产制造是通用机械企业发展的基础，生产制造过程的两化融合是企业两化融合建设的核心。建立以生产制造过程信息化为基础的现代生产管理体系是当前推进两化融合的重点和难点。
　　3、推进管理信息化模式，提升集成管理水平；
　　现阶段，通用机械行业部分企业生成计划控制模式落