徐家庄隧道出洞方案.docx

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1•工程概况1・1工程概况
徐家庄隧道全长2368m,起讫里程DK177+600〜DK179+9水沟，截水沟与排水沟相连接，保证排水畅通，流到山梁以外。截水沟采用C25混凝土施作。
根据现场地形，左高右低，采用自然排水，通过天沟将水引致山谷低洼处自然排走。


小导洞位于隧道上台阶中间位置，导坑外轮廓尺寸为3m（宽）x4m（高），，-1。开挖采用光面爆破，减小装药量，进行弱爆破，人工辅助出碴。每循环开挖不超过2m,开挖后及时进行初支，每2m设置一榀钢拱架，加强支护。
二二
20cm厚
①22锚杆L=2m,间距
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小导洞
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20
-1小导洞断面图

小导洞采用e22砂浆锚杆+e6钢筋网片+喷射厚混凝土进行初期支护，锚杆长2m,间距1m,梅花形布置，钢筋网格间距20cmx20cm,并每2m设置一道118工字钢拱架，纵向连接钢筋采用Q22螺纹钢，,喷射C25混凝土20cm厚,钢筋网片间距20X20cm。初期支护施工工序流程为：开挖后初喷砼一系统支护（锚杆、钢筋网、钢架）施工一复喷砼。
1、打设砂浆锚杆
采用22砂浆锚杆，长2m,间距1m,梅花形布置。锚杆施工时与岩面垂直，锚杆须与钢筋网片连接牢固。
2、钢筋网铺设
钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于1至2个网格。
人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
3、钢架施工
(1) 制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查严禁不合格品进场。
(2) 安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm垂直度±2。。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15〜20cm拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚钢管定位。超挖较大时，拱背喷填同级混凝土以使支护与围岩密贴，控制其变形的进一步发展。两排钢架间用①22钢筋拉杆纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。
(3)施工技术措施
钢架安装前，测量组放出钢架水平和高度的控制点、中线水平和竖直的控制点。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸,钢架架立时，予留钢架沉降量，尽量紧贴围岩面，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁脚固定，防止其发生移位。钢架背后喷砼密实，拱架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm
4、喷射混凝土
开挖后找顶、撬帮完成，立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力，喷砼采用湿喷机配机械手进行作业。
(1) 喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。
(2) 施工技术措施
喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸检查电路、设备和管路。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
喷混凝土前设置砼厚度标识，并采用高压水冲洗受喷面；遇水易泥化地段采用高压风吹净岩面。喷射作业采取分段、分片、分层自下而上顺序进行。对于较大的凹洼处，首先喷射填平。喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面).8〜。喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，〜
施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。
4•
1) 洞外地表沉降观测；
2) 周边收敛量测；
3) 拱顶沉降量测。

在DK179+900〜DK1473+942段地表，沿中线方向纵向每10m设置一处沉降观测桩，横向两侧各20m范围内每4m设置一处沉降观测桩，共设置16个观测点。洞内没10m布置1个拱顶下沉点和2个净空水平收敛量测点，用徕卡全站仪观测点位的动态变化。

1）高程基准点设置在开挖线影响范围以外2〜3个。
2）监控点的埋深：在埋设点挖长、宽、高均为200mm的坑，然后放入沉陷测点，测点一般采用①20〜30mm，长300〜400mm圆头钢筋制成。测点四周