限高架施工组织设计.docx

目录
一、编制依据1二、适用范围1三、工程概况1四、施工准备1五、施工进度安排2六、施工组织2

机械配置2
、限高具体施工方法3


钢管符合标准弯钩相关规定。
钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师，经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑，浇筑时混凝土白吊斗口下落的白由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取碌措施，用串桶或溜管等；混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层的厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定；浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；碌初凝后，立即进行养护。

，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲肋与法兰盘之间采用手工焊接，焊接高度为6mm钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职
质检人员进行检验、编号。
质量检验标准：切割的允许偏差值(mm项目允许偏差、零件宽度、、。
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
；加肋肋采用手工焊接。
使用门式白动焊应满足以下两点：
焊接后边缘30-50mnf£围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接管材允许偏差表(mm项目允许偏差、截面高度(h)
500<h<
h>（b）
：翼缘调直机
工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行白检，允许偏差符合〈〈钢结构施工及验收规范》有关规定。
管材矫正允许偏差项目允许偏差管材局部平面度
t<
t>
质量检验方法：目测及直尺检查。
，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳
强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥
后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆
在涂刷过程中应均匀，不流坠。

.构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。
.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
，应提交以下资料：
⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料


本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，检查预埋件是否齐全。所有限高架采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架横杆，随吊随调整，然后进行安装加固。

.柱脚螺栓及预埋钢板的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后套好预埋钢板，方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包表保护。
.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前
按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不