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张拉作业 安全技术交底
交底部门： 编号：
单位名称 设备绝缘破坏，发生漏电。 坏的现象，避免漏电。
起 重 作 业 伤 起重物（千斤顶）下站人。 操作人员必须提醒作业人员远离 起重物下
害 方。作业人员也要严格配 合。
其 他 意 外 伤 意外发生跌倒、碰撞事故。 清理作业环境，物资工具摆放整齐。
害
三、预应力张拉施工工艺1、准备工作
①、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
②、消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
③、套上工作描板。
④、锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装
①、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②、装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③、装上可重复使用的工具锚板。
④、装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵）。
3、张拉
①、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②、测量预应力筋伸长量。
③、做好张拉详细记录。
4、锚固
①、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若
干毫米，工作期片
锚固好预应力筋。
②、关闭回油油路截止阀向回程油缸送油 , 活塞慢慢回程到
底。
③、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端
①、在距工作夹片不小于 30mm 处，切除多余的预应力筋，用混
凝上封住锚头。
②、 24 小时内往张拉孔道内压浆。
③、用混凝土将端部封平。
四、张拉注意事项
1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若
有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损
失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、
断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使
用）。6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵
活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、 张拉锚固后应及时压浆，一般应在 48 小时内完成，如情
况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装臵及钢绞线
不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热 方法
切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热
退火而滑丝。