事故后果模拟分析.doc

火灾、爆炸、中毒是常有的重要事故，经常造成严重的人员伤亡和巨
大的财富损失，影响社会平定。这里要点介绍相关火灾、爆炸和中毒事故
（热辐射、爆炸波、中毒）结果解析，在解析过程中运用了数学模型。通的20%～100%
4
阀
阀盖泄露
管径的20%
阀杆破坏泄露
管径的20%
容器破裂而泄露
容器自己尺寸
包含化工生产
容器本体泄露
与其连结的粗管道管径的
100%
中常用的分别
孔盖泄露
管径的20%
5
压力容器或反应器
器、气体冲刷
器、反应釜、热
喷嘴断裂而泄露
管径的100%
互换器、各样罐
和容器等
仪表管路破裂泄露
管径的20%～100%
容器内部爆炸
所有破裂
6
泵
泵体破坏泄露
与其连结收径的20%～100%
包含离心式、轴
7压缩机流式和往来式压缩机
露天积蓄危险
8储罐物质的容器或压力容器
包含露天或埋
9加压或冷冻气体容器
地放置的积蓄
器、压力容器或
运输槽车等
包含焚烧装置、
放散管、多通接
10火炬焚烧器或放散管
头、气体冲刷器
和分别罐等

密封压盖处泄露
管径的20%
压缩机机壳破坏泄
与其连结收径的20%～100%
漏
压缩机密封套泄露
管径的20%
罐体破坏而泄露
裂口尺寸为本体尺寸
接头泄露
与其连结收道管径的
20%～
100%
协助设施泄露
酌情确立裂口尺寸
露天容器内部气体
爆炸使容器完整破本体尺寸
裂
容器破裂而泄露本体尺寸
焊接点（接收）断裂
管径的20%～100%
泄露
筒体和多通接头部
管径的20%～100%
位泄露
造成泄露的原由
从人－机系统来考虑造成各样泄露事故的原由主要有四类：
⑴设计失误
①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂痕，或设施变形、错位等；
②选材不妥，如强度不够、耐腐化性差、规格不符等；③部署不合理，如压缩机和输出管道没有弹性连结，因振动而使管
道破裂；
④采纳机械不适合，如转速过高，耐温、耐压性能差等；
⑤采纳计测仪器不适合；
⑥储罐、储槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。
⑵设施原由
①加工不符合要求，或未经查验私自采纳代用资料；
②加工质量差，特别是不拥有操作证的焊工焊接质量差；
③施工和安装精度不高，如泵和电动机不同样轴，机械设施不平衡，
管道连结不严实等；
④采纳的标准定型产质量量不合格；
⑤对安装的设施未按《机械设施安装工程及查收规范》进行查收；
⑥设施长久使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄
漏；
⑦计测仪表未按期校验，造成计量禁止；⑧阀门破坏或开关泄露，又未实时改换；⑨设施附件质量差，或长久使用后资料变质、腐化或破裂等。
⑶管理原由
①没有制定完美的安全操作规程；
②对安全充耳不闻，已发现问题不实时解决；
③没有严格履行监察检查制度；
④指挥错误，甚至违章指挥；
⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能够判断错误；
⑥检修制度不严，没有实时检修已出现故障的设施，使设施带病运
转。
⑷人为失误
①误操作，违犯操作规程；
②判断失误，如记错阀门地点或开错阀门；
③私自离岗；
④思想不集中；
⑤发现异样现象不知怎样办理；
泄露结果
泄露一旦出现，以结果不只与物质的数目、易燃性、毒性相关，并且
与泄露物质的相态、压力、温度等状态相关。这些状态可有多种不同样的结
合，在结果解析中，常有的可能联合有4种：
①常压液体；
②加压液化气体；
③低温液化气体；
④加压气体。
泄露物质的物性不同样，其泄露结果也不同样。
⑴可燃气体泄露
可燃气体泄露后与空气混淆达到爆炸极限时，遇到引火源就会发生焚烧或爆炸。泄露后起火的时间不同样，泄露结果也不同样。
①立刻起火。可燃气体沉稳器中往外泄出时即被点燃，发生扩散焚烧，产生发射性火焰或形成火球，它能快速地危及泄露现场，但极少会影响到厂