东峰幻灯片3.27.ppt

汇报内容
一、矿井概况及煤质特征
二、选煤厂主要技术原则
三、地面生产系统现状
四、存在问题和建议
五、工程方案设计
六、技术经济
一、矿井概况及煤质特征
（一）概况
东峰煤矿位于万吨。
2、选煤厂年工作330天，日工作16小时，。
3、产品结构：洗块煤100～50mm、50～25mm、25～13mm，％。
三）选煤方法及工艺流程
根据煤质特征：＋13mm块煤中矸石含量高，经洗选后方可达到用户要求，块
煤排矸常采用的洗选方法有跳汰，重介斜轮，重介浅槽，这三种方法各有优缺点，
经分析比较本方案设计推荐采用重介浅槽分选的方法。即原煤破碎至-100mm，经
筛分分级后100～13mm，采用浅槽分选，洗选过程中产生的次生煤泥经浓缩旋流器
分级后，粗煤泥高频筛回收，细煤泥压滤机回收，实现全厂煤泥水闭路循环，洗
后产品为洗选煤100～50mm、50～25mm、25～13mm、13～0mm洗末煤。
一、选煤方法及工艺流程
1、选煤方法
100～13mm采用重介浅槽分选，其特点如下：
1）.分选效率高，处理能力大。
2）.对原煤块煤量变化和含矸量变化适应能力强。
3）.分选密度调节范围宽，～。
4）.对煤和矸石的破碎少，介质的煤泥含量少，介耗低。
5）.设备结构简单，便于维护，生产成本低。
2、工艺流程，见图5-2。
一、选煤方法及工艺流程
工艺流程简述：
1）原煤筛分破碎作业
原煤进入预先分级筛，筛孔为100mm，筛上物至手选带式进行检查性杂物，
进入破碎机破碎至-100mm与筛下物合并进入主厂房。
2）分级脱泥作业：
原煤进入主厂房后，先进入原煤湿筛；通过13mm干湿分级作业，筛上物
100～13块煤进入重介浅槽分选，筛下13～0mm的末煤进入煤泥水池。
3）块煤分选作业
100～13块原煤进入重介浅槽分选机，选出精煤和矸石两种产品。精煤矸
石分别进入脱介筛脱介。
4）产品分级作业
精煤经脱介筛脱介后，进入分级筛进行分级，分级筛为双层，上层筛孔为50mm，
下层筛孔为25mm，将产品分为三级即： 100～50mm、 50～25mm、25～13mm。
5）介质系统
精煤脱介筛，矸石脱介筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质桶。
合格介质桶将介质由泵给至浅槽，脱介筛的稀介质至稀介桶，由泵给入磁选机回
收精矿，精矿返回合格介质桶，尾矿至煤泥桶。
6）煤泥水处理系统及脱水工艺
脱泥筛筛下水及离心液进入煤泥桶，由泵给入分级旋流器，其底流进入高频
筛脱水回收粗煤泥，溢流与高频筛筛下水合并进入浓缩池，经浓缩后底流进入压
滤机回收细煤泥，浓缩池的溢流作为澄清水返回复用。
一、选煤方法及工艺流程
一、选煤方法及工艺流程
3、选煤工艺流程计算
工艺流程计算是根据煤质资料和已确定的工艺流程图、按作业环节顺序
及选取指标进行的。
1）数质量流程计算
①予先筛分作业
原煤予先筛分筛孔为100mm，筛分效率取100％。
②干湿分级作业
干湿分级筛，分级粒度为13mm，筛上加喷水水量为100m3/h，分级效率
为85％。
③块煤分选作业的计算
重介浅槽分选机Ep1=，Ep2=，dp=
一、选煤方法及工艺流程
④产品脱水作业
100～50mm块精煤经过脱介脱水后，％。
50～25mm块精煤经过脱介脱水后，％。
25～13mm块精煤经脱水后，％。
-，水分为22％。
⑤最终产品平衡表
根据工艺流程计算得出的最终产品平衡表见表5-5。
四）设备选型
设备选型原则：
设备选型的原则是选用技术先进，性能可靠、效率高、能耗低，在生产实
践中有成熟使用经验的运行可靠的国内先进的大型设备。主要工艺设备重介
浅槽分选机，脱介脱水筛，离心机等均选用国产设备。
主要工艺设备选型见表5-6
一、选煤方法及工艺流程
一、选煤方法及工艺流程
二、工艺布置
1．现有地面生产系统概况
主斜井原煤提至地面后进入固定筛筛分，筛上物＋16mm入选矸带式输送机，
手选矸石及杂物后进入双齿辊破碎机，破碎为80～160mm，并转载到大块胶带
输送机系统入大块仓存放。手选矸石经矸石溜槽入矸石仓，装
汽车运至矸石场地排弃。
固定筛筛下物0～160mm。原煤通常经分岔溜槽进入双层圆振动筛，上层筛上物
80～160mm块