精益生产规划.doc

精益生产规划
业努力。
（二）工作原则
——总体规划、分步实施的原则。结合实际情况，分期导入，分步实施；通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式变化，用生产现场暴露管理问题并拉动问题解年降低；
——可比产品标准物耗逐年降低。
（三）第三阶段：2013—2014，完成精益战略体系构筑工作
【基本构筑方向】
1、确立后补充的生产物流方式、目视化管理达到最高水平；
2、平准化生产方式的建立；
3、精益研发、精益供应链、精益营销、精益人才育成体系等逐步完善；
4、精益评价体系和考核制度规范运行，卓有成效；
5、精益方针和目标展开管理构成体系。
【基本达成目标】
1、企业内部的检查考核机制能有效运行并能在该体系下持续优化；
2、利润和销售额持续增长，缩短与对标企业差距，实现“三强”蓝图；
3、各企业均能够从推动精益过程中获得显著财务收益；
4、集团公司能够对各企业的改进进行指导、管理、评价并科学地制定后续改进的系统规划；
5、精益改善文化基本形成，并且与中国南车文化较好融合。
【具体实现指标】
——贯彻实施国际先进的质量管理标准，质量管理体系有效运行；
——产品实物质量达到；
——总资产周转次数比2012年提高10%，；
——存货周转次数比2012年提高30%，；
——可比产品标准工时逐年降低；
——可比产品标准物耗逐年降低。
附件：1、实施精益生产的保障机制；
2、各实施阶段实施要点及实施方法；
3、子公司精益生产工作指标建议；
4、精益生产实施规划名词注释
5、实施要点和方法名词注释
附件1：
实施精益生产的保障机制
中国南车实施精益生产需要确立如下保障机制：
l、高层领导亲自主持实施精益生产工作的机制。精益生产是一把手工程，高层领导的亲自主持实施至关重要。企业应将实施精益生产纳入年度重点工作计划并详细布置，通过季度（月度）重点工作计划进行落实；各子公司精益办应定期向主要领导汇报精益生产实施情况，及时反映存在问题和困难，取得主要领导的支持；应通过目视化等手段，直接反映企业精益生产进展情况；高层领导应经常参加精益生产例会，对精益生产工作进行布置。
2、完善和强化各级精益生产领导和实施组织。各子公司必须进一步完善精益生产推进组织，负责本单位精益生产工作规划的制定、实施指导、评价检查等。进一步强化精益办工作力量，结合企业工作实际，设立一定数量的负责精益生产推进的专职工作岗位。精益办成员要来自企业的多方，不能兼职，特别是试点单位（试点车间），要设立专职工作岗位，履行上述职能并在未来成长为企业内部的精益专家。
3、建立持续扎实推进精益生产的工作机制。各单位要充分认识实施精益生产对实现中国南车战略发展目标的重要意义，把实施精益生产作为今后一段时期中国南车一项核心工作抓好抓实； 各子公司要在前期试点推进的基础上，结合集团公司的总体要求，研究制定本企业精益生产实施规划，做到实施有规划、工作有目标、考核有指标。精益生产各项改善要始终瞄准品质、效率和效益，并把改善成果及时反映到经营管理数据上。
4、建立实施范围快速拓展的工作机制。各子公司在采取以点带面推进精益生产的同时，必须关注整体效果体现，让精益思想和理念以及工具方法的运用传播到企业的每一个角落，使企业通过精益改善发生全方位的变化，促进企业整体效率的提升。
5、建立精益生产工作评价机制。为提高中，加快实施步伐，要制定评价体系，研究对子公司的评价考核机制。根据中国南车精益生产实施进程，适时将精益生产纳入子公司领导班子责任制考核。为充分发挥职能部门的作用，调动职能部门参与精益生产的积极性，各子公司要研究制定精益生产管理办法，明确各部门的方针、目标，定期进行评价考核，并纳入到部门绩效评价中。
6、建立交流沟通的平台和工作机制。坚持好子公司月度工作汇报和月度简报的工作制度；研究建立精益生产专项工具研究会，促进公司内部的研究、交流，就共性问题开展研讨，提高精益生产的应用水平；研究建立精益生产交流学习机制，加强子公司间的交流，促进共同提高。
附件2
各实施阶段实施要点及实施方法
一、第一阶段（2009年一2010年，完成示范区的精益运行）
（一）实施要点
1、坚持以点带面，强调示范区的引领效应，给与示范区一定的发挥空间和奖励机制，对于经企业财务部门计量并确认取得的改善效果要给予及时奖励〔精神